Устройство для формования теплоизоляционного покрытия стыков трубопроводов Советский патент 1981 года по МПК F16L59/14 

1

Изобретение относится к устройствам для формования теплоизоляционного покрытия стыков трубопроводов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для формования теплоизоляционного покрытия стыков трубопроводов, содержащее охватывающую стык гибкую оболочку, выполненную в виде герметичной камеры, образованной внутренней и наружной стенками и снабженной штуцерами для подвода воздуха 1.

Однако поскольку герметичная камера известного устройства выполнена в виде одной полости, то невозможно добиться равномерного обжатия формуемой поверхности по всему диаметру, так как, выдуваясь в одном месте, гребни стенки теснят теплоизоляционный материал, создавая впадины. При этом перепад между вершиной гребня и впадиной может быть велик, что приводит к нарушению теплоизоляционного покрытия трубопроводов и увеличению потери тепла в окружающую среду. Помимо этого, увеличиваются трудозатраты по нанесению гидроизоляции на поверхность формуемого покры тия, ухудшается его качество, что приводит

к коррозии трубопроводов и уменьшению срока их службы.

Цель изобретения - повышение качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в герметичной камере установлена гибкая перегородка, поочередно соединенная с внутренней и наружной стенками камеры и разделяющая ее на ряд полостей, причем штуцеры подвода воздуха в полости, прилегающие к внутренней и наружной стенкам, выполнены автономными.

10

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, при загрузке теплоизоляционного материала; на фиг. 3 - то же,при формовании теплоизоляционного покрытия; на фиг. 4 - разрез А15 А иа фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3

Устройство для формования теплоизоляционного покрытия стыков трубопроводов состоит из гибкой 1 и армированной 2 оболочек, закрепляемых с помощью планок 3, замков 4 и фиксатора 5 на стыке трубопроводов.

Гибкая оболочка 1 представляет собой герметичную камеру разделенную на ряд полостей 6 и 7, образованных внутренней 8, промежуточной 9 и наружной 10, стенками последовательно соединенными между собой и прикрепленными к жгутам 11. Стенки соединяют между собой в направлении, параллельном оси соединенных трубопроводов. Жгуты 11 выполнены, например, полыми и закреплены на торцах гибкой оболочки 1 таким образом, что при обертывании последней вокруг стыкуемых трубопроводов жгуты укладываются по винтовой линии. Подвод воздуха в полости 6, прилегающие к наружной стенке, и полости 7, прилегающие к внутренней стенке, осуществляется через щтуцеры 12 и 13 соответственно. В жгуты 11 сжатый воздух подают по воздуховоду 14. Все операции по подводу и отводу воздуха из полостей б и 7 и жгутов 11 осуществляют с помощью пульта 15 управления. Гибкая оболочка 1 соединена с армированной оболочкой 2 в месте их закрепления на планках 3. Армированная оболочка затягивается с помощью замков 16, выполненных в виде ремней. Фиксатор 5 служит для поддержания гибкой оболочки 1 при загрузке устройства теплоизоляционным материалом и для ограничения раздувания жгутов 11 и состоит из планки 17, соединенной с кронщтейном 18 при помощи пружин 19. Кронщтейн 18 может перемещаться по замкам 4 при изменении диаметров трубопроводов. Устройство работает следующим образом. Закрепляют замки 4 на заводской теплоизоляции по разным сторонам стыка трубопроводов. Подхватывают свободный конец гибкой оболочки 1 и протягивают его под планкой 17, отжимая пружины 19. В жгуты 11 по воздухопроводу 14 подают сжатый воздух. Жгуты раздуваются и в увеличивщийся зев устройства засыпают теплоизоляционный материал. После этого свободно висящий конец гибкой оболочки 1 набрасывают на стыкуемые трубопроводы, оборачивают вокруг них армированную оболочку 2 и затягивают замками 16. Сжатый воздух

19

/ попеременно подают в полости 6 и 7 через штуцеры 12 и 13. При этом либо автономно подавая воздух в одну из полостей при стравливании воздуха из другой полости, либо подводя его в обе полости одновременно, добиваются равномерного обжатия поверхности теплоизоляционного покрытия. Все операции по формированию теплоизоляционного покрытия производят с помощью пульта 15 управления работой устройства. После обжатия поверхности покрытия отводят воздух из полостей 6 и 7 и жгутов 11, раскрывают замки 16 и 4 и снимают устройство со стыкуемого участка трубопроводов. Предлагаемое устройство для формирования теплоизоляционного покрытия стыков трубопроводов несложно по конструкции, удобно в эксплуатации и надежно в работе. Его применение снижает трудоемкость формования и позволяет получать качественное теплоизоляционное покрытие, что препятствует преждевременному выходу трубопроводов из строя. Формула изобретения Устройство для формования теплоизоляционного покрытия стыков трубопроводов, содержащее охватывающую стык разъемную гибкую оболочку, выполненную в Енде герметичной камеры, образованной внутренней и наружной стенками и снабженной штуцерами для подвода воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, в герметичной камере установлена гибкая перегородка, поочередно соединенная с внутренней и с наружной стенками камеры и разделяющая ее на ряд полостей, причем штуцеры подвода воздуха в полости, прилегающие к внутренней и наружной стенкам, выполнены автономными. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 595581, кл. F 16 L 59/14, 1976.

8

Фг/г.