Изобретение относится к области металлургии, а именно к машинам для газовой резки металлов, и может быть использовано для раз резания на заготовки движущегося горячего и холодного металла на стеллажах. Известна машина для газовой резки, содержащая раму с направляющими, суппорты, несущие резаки, каретки с захватами, приводы перемещения суппортов и кареток и приводы вертикального перемещения резаков, осуществл ющие сцепление машины со слитком по боковым граням приПОМОЩИ захватов 1. Основными недостатками такой машины является сло5кность конструкции и эксплуатаци а также необходимость введения дополнительных приводов подъема резаков, большие габариты и вес. Известна также машина для газовой резки металла, содержащая перемещающуюся по направляющим на опорных катках раму, приводной механизм опускания рамы с упором, а также смонтированные на раме приводные суппорты с резаками 2. В исходном положении до резки маишна , имеет зазор между слитком и упорами либо за счет поднятия опорных элементов, либо а. счет поднятия направляющих рельсов вместе с машиной пневмо- или гидроприводами. Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту. Однако оно обладает следующими недостатками: отсутствует контакт машины с направляющими рельсами в процессе резки, что может привести к перекосу машины, требует дополнительных механизмов для боковой фиксации машины в процессе резки для осуществления контакта с рельсами и для вывода мапшны из аварийной ситуации. Целью данного изобретения является повышение качества, путем у;1учщения сцепления мащины с прокатом в процессе резки. Поставленная цель достигается тем, что механизм опускания рамы выполнен в виде двуп-лечих рычагов, одно плечо каждого из которых щарнирно соединено с приводом опускания рамы, а на другом плече закретен опорный каток, при этом двуплечие рычаги соединены между собой тягой и каждый рычаг шарнирно соединен с рамой.
На фиг. 1 схематически изображена машина для газовой резки металлов, в плане; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Машина для газовой резки металла состоит из несущей рамы 1 с упором 2 и направляющими 3 для передвижения суппортов 4 с резаками 5, приводного механизма опускания рамы, включак щего привод опускания рамы, выполненный в виде пневмоцилиндров 6, и двуплечие рычаги 7, опорных катков 8, 9 , приводов iC передвижения рамы, направляющих 11, 12, тяг 13, цепной передачи 14 для передвижения суппортов 4 от приводов 15, упорных роликов 16.
В исходном положении машина не имеет контакта с металлом 17, штоки пневмоцилиндров 6 выдвинуты, т.е. усилие пневмоцилиндров 6 удерживает раму 1 с упором 2 посредством двуплечих рычагов 7, соединенных тягой 13, в положении, обеспечивающем зазор между металлом 17 и упором 2. Для предотвращения перекоса машины в процессе резки направляющая 11 имеет скосы, по которым осуществляется контакт с ребордами катков 8. Контакт катков 9 с направляющей 12 осуществляется по верху рельса без боковой фиксации катка 9.
Упорные ролики 16 служат для осуществления контакта машины с направляющими в процессе резки.
Приводы 10 передвижения рамы установлены на осях опорных катков 8,9.
Приводы 15 передвижения суппортов 4 уста новлены стационарно и° связаны с ними цепной передачей 14.
При подаче сигнала на порезку металла срабатывают пневмоцилиндры 6, штоки втягиваются, поворачивая рычаги 7 с опорными катками 8, 9, рама машины при этом опускается до тех пор, пока упор 2 не коснется металла 17. Тяги 13 обеспечивают выравнивание углов поворота
рычагов 7 и после того, как упор 2 осуществит контакт с металлом 17, штоки пневмоцилин- , дров 6, продолжая втягиваться, поворачивают рычаги 7 вме:те с опорными катками 8, 9.
Контакт катков с направляющими осуществляется с помощью упорных роликов 16.
После порезки металла 17 суппорты 4 с помощью приводов 15 возвращаются в исходное положение. Подается воздух в поршневую полость пневмоцилишров 6, при этом штоки выдвигаются, поворачивая рычаги 7 в исходное положение. Опорные катки 8, 9 вновь приобретают контакт с направляющими 11, 12. Рама машины с упором 2 поднимается, контакт, упора 2 с металлом 17 нарушается, и машина от приводов 10 возвращается в исходное положение.
Формула изобретен и
Машина для газовой резки проката, содержащая перемещающуюся по направляющим на опорных катках раму, приводной механизм опускания рамы с упором, а также смонтированные на раме приводные суппорты с резаками, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества путем улучшения сцепления машины с прокатом в процессе резки, механизм опускания рамы выполнен р виде двуплечих рычагов, одно плечо каждого из которых шарнирно соединено с приводом опускания рамы, а на другом плече закреплен опорный каток, при этом двуплечие рычаги соединены между собой тягой и каждый рычаг шарнирно соединен с рамой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР N 362672, 0 кл. В32К 7/06, 14.07.70.
2.Патент Франции № 2207776, кл. В23К 7/06, 26.07.74 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для газовой резки заготовок | 1979 |
|
SU863217A1 |
Машина для газовой резки слябовНА уСТАНОВКАХ для НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКиМЕТАллА | 1979 |
|
SU812457A1 |
Машина для газовой резки слябов | 1978 |
|
SU727357A1 |
Установка для резки проката | 1985 |
|
SU1444105A1 |
Устройство для термической резки слябов | 1980 |
|
SU961885A1 |
Машина газовой резки заготовок | 1987 |
|
SU1484524A1 |
РОЛЬГАНГ КАЧАЮЩИЙСЯ | 2001 |
|
RU2212293C2 |
Устройство для термической резки профильного проката | 1981 |
|
SU975272A1 |
Устройство для газовой резки проката круглого сечения | 1981 |
|
SU958052A2 |
Устройство для газовой резки изделий | 1980 |
|
SU893437A1 |
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1979-12-29—Подача