Машина газовой резки проката Советский патент 1981 года по МПК B23K7/06 

Описание патента на изобретение SU860964A1

Изобретение относится к области металлургии, а именно к машинам для газовой резки металлов, и может быть использовано для раз резания на заготовки движущегося горячего и холодного металла на стеллажах. Известна машина для газовой резки, содержащая раму с направляющими, суппорты, несущие резаки, каретки с захватами, приводы перемещения суппортов и кареток и приводы вертикального перемещения резаков, осуществл ющие сцепление машины со слитком по боковым граням приПОМОЩИ захватов 1. Основными недостатками такой машины является сло5кность конструкции и эксплуатаци а также необходимость введения дополнительных приводов подъема резаков, большие габариты и вес. Известна также машина для газовой резки металла, содержащая перемещающуюся по направляющим на опорных катках раму, приводной механизм опускания рамы с упором, а также смонтированные на раме приводные суппорты с резаками 2. В исходном положении до резки маишна , имеет зазор между слитком и упорами либо за счет поднятия опорных элементов, либо а. счет поднятия направляющих рельсов вместе с машиной пневмо- или гидроприводами. Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту. Однако оно обладает следующими недостатками: отсутствует контакт машины с направляющими рельсами в процессе резки, что может привести к перекосу машины, требует дополнительных механизмов для боковой фиксации машины в процессе резки для осуществления контакта с рельсами и для вывода мапшны из аварийной ситуации. Целью данного изобретения является повышение качества, путем у;1учщения сцепления мащины с прокатом в процессе резки. Поставленная цель достигается тем, что механизм опускания рамы выполнен в виде двуп-лечих рычагов, одно плечо каждого из которых щарнирно соединено с приводом опускания рамы, а на другом плече закретен опорный каток, при этом двуплечие рычаги соединены между собой тягой и каждый рычаг шарнирно соединен с рамой.

На фиг. 1 схематически изображена машина для газовой резки металлов, в плане; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Машина для газовой резки металла состоит из несущей рамы 1 с упором 2 и направляющими 3 для передвижения суппортов 4 с резаками 5, приводного механизма опускания рамы, включак щего привод опускания рамы, выполненный в виде пневмоцилиндров 6, и двуплечие рычаги 7, опорных катков 8, 9 , приводов iC передвижения рамы, направляющих 11, 12, тяг 13, цепной передачи 14 для передвижения суппортов 4 от приводов 15, упорных роликов 16.

В исходном положении машина не имеет контакта с металлом 17, штоки пневмоцилиндров 6 выдвинуты, т.е. усилие пневмоцилиндров 6 удерживает раму 1 с упором 2 посредством двуплечих рычагов 7, соединенных тягой 13, в положении, обеспечивающем зазор между металлом 17 и упором 2. Для предотвращения перекоса машины в процессе резки направляющая 11 имеет скосы, по которым осуществляется контакт с ребордами катков 8. Контакт катков 9 с направляющей 12 осуществляется по верху рельса без боковой фиксации катка 9.

Упорные ролики 16 служат для осуществления контакта машины с направляющими в процессе резки.

Приводы 10 передвижения рамы установлены на осях опорных катков 8,9.

Приводы 15 передвижения суппортов 4 уста новлены стационарно и° связаны с ними цепной передачей 14.

При подаче сигнала на порезку металла срабатывают пневмоцилиндры 6, штоки втягиваются, поворачивая рычаги 7 с опорными катками 8, 9, рама машины при этом опускается до тех пор, пока упор 2 не коснется металла 17. Тяги 13 обеспечивают выравнивание углов поворота

рычагов 7 и после того, как упор 2 осуществит контакт с металлом 17, штоки пневмоцилин- , дров 6, продолжая втягиваться, поворачивают рычаги 7 вме:те с опорными катками 8, 9.

Контакт катков с направляющими осуществляется с помощью упорных роликов 16.

После порезки металла 17 суппорты 4 с помощью приводов 15 возвращаются в исходное положение. Подается воздух в поршневую полость пневмоцилишров 6, при этом штоки выдвигаются, поворачивая рычаги 7 в исходное положение. Опорные катки 8, 9 вновь приобретают контакт с направляющими 11, 12. Рама машины с упором 2 поднимается, контакт, упора 2 с металлом 17 нарушается, и машина от приводов 10 возвращается в исходное положение.

Формула изобретен и

Машина для газовой резки проката, содержащая перемещающуюся по направляющим на опорных катках раму, приводной механизм опускания рамы с упором, а также смонтированные на раме приводные суппорты с резаками, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества путем улучшения сцепления машины с прокатом в процессе резки, механизм опускания рамы выполнен р виде двуплечих рычагов, одно плечо каждого из которых шарнирно соединено с приводом опускания рамы, а на другом плече закреплен опорный каток, при этом двуплечие рычаги соединены между собой тягой и каждый рычаг шарнирно соединен с рамой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N 362672, 0 кл. В32К 7/06, 14.07.70.

2.Патент Франции № 2207776, кл. В23К 7/06, 26.07.74 (прототип).

Похожие патенты SU860964A1

название год авторы номер документа
Машина для газовой резки заготовок 1979
  • Кошкин Анатолий Вячеславович
  • Кудрявцев Валерий Николаевич
SU863217A1
Машина для газовой резки слябовНА уСТАНОВКАХ для НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКиМЕТАллА 1979
  • Кошкин Анатолий Вячеславович
  • Макаров Геннадий Васильевич
  • Чертков Юрий Александрович
  • Шуваев Вадим Петрович
SU812457A1
Машина для газовой резки слябов 1978
  • Кошкин Анатолий Вячеславович
  • Макаров Геннадий Васильевич
  • Чертков Юрий Александрович
  • Шуваев Вадим Петрович
SU727357A1
Установка для резки проката 1985
  • Суров Василий Васильевич
  • Барабашкин Владимир Павлович
  • Федоров Сергей Асафович
  • Осипова Лидия Степановна
SU1444105A1
Устройство для термической резки слябов 1980
  • Соколкин Юрий Петрович
  • Колодкин Геннадий Егорович
  • Вотинов Алексей Иванович
SU961885A1
Машина газовой резки заготовок 1987
  • Кудрявцев Валерий Николаевич
SU1484524A1
РОЛЬГАНГ КАЧАЮЩИЙСЯ 2001
  • Астахов В.Г.
  • Дунаев В.А.
  • Хорьков В.Б.
  • Кутузов В.Е.
RU2212293C2
Устройство для термической резки профильного проката 1981
  • Горбань Вячеслав Григорьевич
  • Франкштейн Яков Моисеевич
SU975272A1
Устройство для газовой резки проката круглого сечения 1981
  • Овчинников Виталий Макарович
  • Докукин Виктор Михайлович
SU958052A2
Устройство для газовой резки изделий 1980
  • Кочетков Владимир Дмитриевич
  • Барабашкин Владимир Павлович
  • Пичурин Игорь Ильич
  • Касьян Владимир Хрисанфович
  • Кузнецов Борис Николаевич
  • Янер Виктор Рахузович
  • Фадеев Михаил Михайлович
  • Чикалов Геннадий Валентинович
  • Ольховой Валерий Григорьевич
SU893437A1

Иллюстрации к изобретению SU 860 964 A1

Реферат патента 1981 года Машина газовой резки проката

Формула изобретения SU 860 964 A1

SU 860 964 A1

Авторы

Кудрявцев Валерий Николаевич

Кошкин Анатолий Вячеславович

Даты

1981-09-07Публикация

1979-12-29Подача