Устройство для газовой резки проката круглого сечения Советский патент 1982 года по МПК B23K7/04 

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов, а точнее к устройствам для изготовления заготовок из проката круглого сечения га зовой резкой, и может быть использовано при серийном и массовом изготовлении заготовок из проката круглог и овального сечений в заготовительных цехах различных отраслей промышленности, По основному апт. св. № 738796 изпестно устройство для газовой резки проката круглого сечения, содей ащее механизм перемещения суппорта с резаком и стеллаж для укладки загото врк, при этом оно снабжено рычагом, соединенным с суппортом шарнирно, и штангой с копирным роликом, жестко закрепленной на рычаге, а резак установлен на рычаге под углом 25-35 к упомянутой штанге, при этом стеллаж снаб)чен упорами, размещенными под углом к нему р}. Недостатком известного устройства является его невысокая надежность, так как при окончании процесса резки последней заготовки, когда ролик копирной штанги теряет опору и перестает поддерживать рычаг с резаком, рычаг, развернувшись в шарнире, падает, что может привести к поломке режущего узла устройства. Целью изобретения является повышение надежности устройства при эксплуатации. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для газовой резки .проката круглого сечения на направляю-. щих с возможностью перемещения смонтирован подпружиненный кулачок, а рычаг выполнен двуплечим и на одном из его плеч установлен подпружиненный палец, взаимодействующий с упомянутым кулачком. На чертеже схематически изображено устройство для газовой резки проката круглого сечения. Устройство для газовой резки проката круглого сечения состоит,гиз пор тала 1 с направляющими 2 и механизмом 3 перемещения резака 4, выполнен ным в виде суппорта 5 с ходовым винтом 6 и приводом (не показав) его вр щения, подающего рольганга 7 (стеллажа) с боковыми упорами 8, установленными под углом к оси заготовок 9. К суппорту 5 посредством шарнира 10 присоединен рычаг 1К На одном конце рычага 11 перпендикулярно его оси закреплена втулка 12 с зажимным винтом 13, во внутренней полости которой размещен резак t, опирающийся опорным роликом Н на заготовку 9, а на другом конце рычага смонтирован подпружи:ненный палец 15 взаимодейст вующий с кулачком 16, его плоским участком 17 и профильным - 1:8, на котором выполнен паз 19. Кулачок 16 смонтирован на направляющих 2 с возможностью перемещения и посредством пружины 20 связан с суппортом 5. С рычагом 11 через втулку 21 подвижно соединена копирная jUTaHra 22 с роликом 23, установленная под углом к оси рычага 11. С целью определения начального положения резака k предусмотрена установочная рейка 2k, связанная с ползуном 25, установленным на направляющих 2 портала 1. Устройство работает следующим образом. Заготовки 9 укладывают на подающий рольганг 7 и прижимают их боковыми упорами 8. Рычаг 11 посредством суппорта 5 подводят к краю заготовок таким образом, чтобы ось копирной штанги 22 совпадала с направлением вертикальной установочной рейки 2, а ось резака была направлена касательно к поверхности заготовки 9. После включения резака k перемеща ют суппорт 5 по направляющим 2 портала 1 и копирная штанга 22 обкатыва ет роликом 23 поверхность заготовки. При перемещ ении по направляющим 2 суппорт 5 через пружину 20 перемещает кулачок 16, плоская поверхность 17 которого является опорой плеча рычага 11 при внезапных его падениях в процессе работы или настройки. Длина хода суппорта и размеры кулачка 16 рассчитаны таким образом, чтобы в конце процесса резки кулачок 16 уперся своим торцом в ограничительную шайбу (не показана) в колонне портала. Тогда суппорт 5 при своем движении сжимает пружину 20 и палец 15, пройдя по профильному участку 18 кулачка 16, попадает в паз 19, подняв при этом на безопасную высоту плечо с резаком h и копирной штангой 22 и зафиксировав их в таком положении. Затем включают обратный ход суппорта 5, и рычаг И вместе с кулачком 16 возвращается в исходное положение. Затем приподнимают рычаг 11, выводят па- . лец 15 из паза 19, пружина 20 отжимает кулачок 16 и цикл повторяется. Предлагаемое устройство для газовой резки проката круглого сечения по сравне:нию с известным позволяет повысить надежность работы устройства. . Формула изобретения Устройство для газовой резки проката круглого сечения по авт.ев, N° 738796, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности при эксплуатации, на направляющих с возможностью перемещения смонтирован подпружиненный к суппорту кулачок, а рычаг выполнен двуплечим, и М9 одном из его плеч установлен подпружиненный палец, взаимодействующий с упомянутым кулачком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 738796, кл. В 23 К 7/0t, 25.10.78.

y$K CiiCiS 9 ySyf f) 20 f7 W