Загрузочное устройство Советский патент 1981 года по МПК B23Q7/10 

(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для загрузки деталей типа шайб.

Известны загрузочные устройства для ориентированного набора изделий типа шайб, содержащие вертикальные магазины с горизонтально-подвижными отсекателями и прижимами, под которыми расположен съемный поворотный диск со стержневыми оправками 1.

Однако это устройство не обеспечивает укладку шайб с перекрытием одной шайбой двух соседних шайб, расположенных € обеих ее сторон.

Цель изобретения -расширение технологических возможностей устройства.

Для достижения поставленной цели вертикальные магазины и стержневые оправни расположены по соосным окружностям одного диаметра, при этом расстояние между стержневыми оправками меньше наружного диаметра шайб, а количество стержневых оправок вдвое превышает количество вертикальных магазинов.,

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б иа фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на

. 3,

Устройство для ориентированного набора изделий типа шайб включает смонтированные на станине / вертикальные магазины, выполненные в виде неподвижных стаканов 2, приводные клиновые стержни 3, взаимодействующие с прижимами 4 и отсекателями 5, установленными в соответствующих сквозных продольных пазах каждого стакана 2, съемный поворотный диск

10 6, расположенный под стаканами 2, на котором закреплены полые стержни 7 в количестве вдвое большем числа стаканов 2, подпружиненные фиксаторы 8 п электродвигатель 9. В каждом стакане 2 сквозные

15 продольные пазы выполнены на равном расстоянии один от другого по его окружности. Стаканы 2 расположены радиально по окружности под равными углами, например под 60°, и закреплены на кронштейне }0, прикрепленном к стойке //, которая

20 закреплена на съемной плите J2, установленной на станине 1. Клиновые стержни 3 закреплены на кронштейне 13, закрепленном на ползуне М, который посредством

25 кривошипно-шатунного механизма 15, вала 6, цепной передачи 17, редуктора 18 и клиноременной передачи 19 кинематически связан с электродвигателем 9. На конце каждого прижима 4, расположенном со ств30 роны соответствующего сквозного продольHoro паза стакана 2, закреплена встдака 20, выполненная из упругого материала, напрнмер, резины. В центре диска 6 закреплена втулка 21, насаженная на вал 2, на другом конце которого насажена коническая шестерня 23, взаимодействующая с зубчатым сектором, выполненным на конической поверхности шестернн 24, насаженной на конец вала 16. Стержни 7, концы каждого нз которых выполнены коническими, располол ены радиально на равном расстоянии одни от другого по окружности, днаДтетр которой равен диаметру окрулгности, по которой расноложены стаканы 2. Каждый под 1ружинениый фиксатор 5 установлен во втулке 25 с резьбовой гфобкой (на чертеже не показана), которая предназначена для регулирования уси/;ия , и расположен под конической шестерней 23, в нижней части которой вынолпеп круговой паз с располол ;е11ными на равном расстояннп одно от /ipyroro гнездами i; -.Сланчестве, соотБетствующем колнчеству стерл ней 7. Втулки 25 закреп,1ены на кронштейне 26, установленном на съемной плите 12. Подшипник 27, в котором установлен ннжний конец вала 22, раснолол ен под конической шестерней 23 и закреплен на подвижной плнте 28, выполненной в внде зубчатой рейки, находяН1ейся в зацеплении с зубчатым колесом 29.

Работа устройства для ориентированного набо)а изделий тина Н1айб осунюствлястся следующим образом.

В исходном положепии 4 занимают крайнее левое положение. Отсекатели 5 удерл нвают в соответствующих стаканах 2 стопы загруженных в них изде,:ий, например шайб. При вращении зубчатого колеса 29 последнее перемещает влево зубчатую рейку 28, которая при этом выводит вал 22 из рабочей зоны. Затем на вал 22 насаживают втулку 21 с диском 6 со стерлчнями 7. При вращении в обратную сторону зубчатого колеса 29 последнее nepeMeHJ,aeT вправо зубчатую рейку 28, которая при этом вводит в рабочую зону вал 22 с насаженным на него диском в со стержнями 7, который устанавливается п исходное положение, при котором иод стаканом 2 расположен один из стерл пей 7 диска 6, а установленные с обеих его сторон стержни 7 расположены между соответствуюн;ими стаканами 2. При включении электродвигателя 9 последний через клиноремепную передачу 19, редуктор /5 и цепную передачу 17 передает вращение валу 16 с кривощипно-щатунным механизмом 15, который сообщает ползуну 14 возвратно-поступателыюе . При перемещении вверх иолзуна 14 последний поднимает кронштейн 13 с клиновыми стержнями 3. Прн этом клиновые стержни 3 перемещают вправо соответствующие отсекатели 5, которые проходят через сквозные продольные

.чазы соответствующих стаканов 2. Затем клиновые стержни 3 перемещают влево соответствующие ирижимы 4, которые освобождают находящиеся в соответствующих

стаканах 2 стоны нзделий, панример щайб, которые нри этом под действием собственного веса опускаются и укладываются на рабочие поверхности находящихся в сквозiibix продольных иазах стаканов 2 отсекателей 5, которые удерживают стопы изделий (гг 1х выпадания из стаканов 2. При перемещении вниз ползуна 14 последний опускает кронштейн 13 с клиновыми стержнями . При этом клиновые стержш- 3 иеремещают вправо соответствуюид,ие прижимы 4, которые посредством вставок 20, например из , зажимают изделия стопы в соответствующем стакане 2, оставляя свободным каждое нижнее изделие стопы, улол ениое

па отсекателе 5 и удерживаемое им. Затем -;лииовые стержни 3 неремещают влево отсекатели 5, которые при этом освобол :даIOT свободно улолсенпые на их рабочих нолерхиостях нижние изделия стоп, которь1о

под действием собственного веса выпадают из стаканов 2 на расположенные но;; Ml ми стержни, оставляя свободными стержни 7, расположенные между стака1--ами 2. После набора на каждый расноложенный под стаканом 2 стержень 7 одного изделия, зубчатый сектор конической И1есiCpiii 24 встунает во взаимодействие с :; ;;нческой шестерней 23, которая, иовор чиваясь до совмещение гнезд ее кругового

паза с соответствующими подпружинен ь:ми с ;иксаторами S, поворачивает вал 22 совместно с диском 6, на стержни 7 которого набраны изделия. При совме1дении г1-;езд шестерни 23 с нодпружипенными

фиксаторами 8 зубчатый сектор конической П1естерни 24 выходит нз зацепления с июстерней 23. После этого подпрулсииен11 е 4иксаторы 8 стопорят шестерню 23, .оторая при этом останавливает вал 22 с

диском 6 со стерлснями 7 в таком поло-. iuMiHH, нри котором каждый ранее раснолол:ениь Й между стаканами 2 и оставщий(; свободным после предыдущего рабочего цикла стержень 7 расположен под сс(ггветствующим стаканом 2. При наборе .чзделий на каждый из этих стерл ней 7 за мремя последующего рабочего цикла, осуществляемого аналогично описанному, i:poMKa каждого, набираемого па стержень

7, изделия перекрывает кромки двух изделий, пабранных за время предыдущего рабочего цикла на стержень 7, располоЛченпые с обеих его сторон, образуя при этом зазор. После полного набора изделий

иа стержни 7 выключают электродвигатель 9 и аналогично описанному выводят из рабочей зоны вал 22 с диском 6. Затем снимают с вала 22 втулку 21 с диском 6 и зачеканивают изделия, набранные на его

стержни 7. После этого втулку 21 с диском

6 насаживают на вал так, что занимающие ранее нижнее положение и свободные от изделий стержни 7 занимают верхнее положение, и аналогичным образом вводят в рабочую зону.

После этого цикл повторяется.

Предложенное устройство обеспечивает возможность набора изделий типа шайб с перекрытием кромкой каждого изделия кромок двух соседних изделий без переналадки, что расширяет технологические возможности устройства. Использоваиие устройства позволяет автоматизировать процесс набора шайб и тем самым снизить его трудоемкость, и улучшить качество шайб после химико-термической обработки.

Формула изобретения Загрузочное устройство для ориентиро- 20 ванного набора изделий типа шайб, содержаш,е€ вертикальные магазины с горизонтально подвижными отсекателямн и прижимами, под которыми расположен съемный поворотный диск со стержневыми оправками, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, вертикальные магазины и стержневые оправки расположены по соосным окружностям одного диаметра, при этом расстояние между стержневыми оправками меньше наружного диаметра шайб, а количество стержневых оправок вдвое превышает количество вертикальных магазинов.

15

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе . Патент США № 3273230, кл. 29-211, опублик. 1966.

if-в

Ю

г-r

Р

А

А