Изобретение касается установки для газификации горючих сланцев и некоторых видов бурых углей. Такая установка ме требует внешнего источника тенла и потребляет для целей отонления. наряду с крупными кусками сланца, мелкий сланец, не используемый в основном процессе.
Основная идея предложения заключается в том. что сланец в одной и той же печи подвергается частичному швелеванию, затем догазовке на генераторный газ и, наконец, его остаток сжигается на колосниковой решетке в смесп с мелким сланцем, давая прп этом то тепло, которое г1еобходимо для процессов швелевания и пиролиза. Продуктом установки является промышленный- смешанный газ для промышленных печей и газомоторов.
На чертеже показана схема предлагаемой вертикальной печигазогенератора.
В зависимости от мощности установки вертикальная печь состоит ::з нескольких вертикальных камер /, обогреваемых с двух сторон нри помощи обогревательных простенков 2 и с третьей фронтовой стороны- при помощи топочного пространства.
Кусковой сланец загружается в камеру через люк 17. Под действием собственной тяжести сланец постепенно опускается вниз.
Вверху камеры находится зона швслсванпя / сланца, где образую)цийся газ движется параллельно со сланцем внпз и выходит в окно 16. Частично нрошвелеванный сланец в виде кокса попадает в зону газификации /7, где газифицируется по прямому процессу воздухом, паровоздушной или парокислородной . В этой зоне газ движется вверх ц выходит в то же самое окно, MTI; п газ зоны швелевания /, смещиваясь с последним. Смешанп.ый газ вместе с парообразными продуктами швелевания, двигаясь вверх, подвергается пиролизу в зоне пиролиза IV на накаленной огнеупорной -;асадке 3.
№ 861072 По выходе из насадки 3 смесь швель-газа, генераторного газа и пиролиз-газа, име10И1,ая нужную калорийность, по газопроводу 4 поступает в барильет 5 и далее по наклонному газонроводу 6 в скрубберочисгитель 7. Чистый газ из скруббера засасывается либо газодувкой, если газ идет на промышленные печи, либо непосредственно двигателем, если газ использзется на блок-станции.
Прогазифицированиый в необходимой мере кокс под действием собственной тяжести опускается дальше вниз и попадает па наклонную ступенчатую колосннковую решетку 5, куда через топочную дверцу // подбрасывается вручпую мелкий сланец на горячего кокса.
Топочпая камера имеет отражательный свод 9, устраиваемый обычно при сжигании низкосорпых топ.шв. На своде 9 установ;1ены две дополнительных форсунки 10, с помошью которых в топочной камере Аюжет быть сожжена и та смо,ла, которая все же остается в газе в небольшом количестве )юс;(е пиролиза.
Топочные газы проходят по обогреватСоТьным нростенкам вверх, нагревая камеры. Затем газы, онускаясь вниз, нагревают насадку 3, служаш,ую для ниролиза, иос.пе чего выходят в дымовую трубу 18.
Изолированное поддува.чьпое пространство /// под колосниковой решеткой 8 разделено перегородкой на две части, одна из которых находится под зоной газификации // шахты, а другая - но.т топочным пространством. Обе эти части сообщаются с помош,ью воздухоподводящпх труб 12 с атмосферой. Через эти трубы, снабженные соответствующими регистрами для регу,1нровки, подсасывается воздух в колнчестве, необходимом для газификации и дожигс1пия сланца.
Сланцевая зола периодически удаляется через специальную дверцу в вагонетку золоудаления 19.
Унос из газоходов собирается в бункер 13 и по рукаву 14 периодически выгружается в вагонетку 15.
Валчнейшей особенностью предлагаемой схемы является ее способп.ость к регулированию в самых широких пределах как по производительности, так и по калорийности газа.
В особом случае, закрыв регистр на трубе, подводяшей воздух под зону газификации, можно совсем прекратить нроцеес газификации, проводя во всей камере сверху донизу процесс швелевания и даже коксования сланца. При этом получится газ высокой теплотворной способности в сравнительно небольшом ко:1нчестве. Полностью открыв этот же регистр, можно, наоборот, почти прекратить процесс швелевания, форсируя процесс газификации и получая при это.м большие количества низкокалорийного газа. Возможен также целый ряд промежуточных по ожений.
Г1 р с д м с т i 3 о б р е т с н и я
1.Вертикальная нечь-газогеператор с нижней наклонной колосниковой решеткой, отличающаяся устройством в верхней его части огнеуцорной насадки для пиролиза.
2.Форма выполнения цечи-газогенератора по н. 1 отличаюшаяся тем, что насадка, в которой осушествляется пиролиз, нагревается дымовыми газами, поступаюшими из топочного устройства этого же газогенератора и циркулирующими по обогревательным простенкам.
ад . J. J-. . .Л .1-
ч;.- т. г .. /:.;-Tr.ic-r..;.-.-T,.-.-/.i.T«;:.. лл./-г--. Тл Т т- т« т -s- т -; т -х- T-N- т Вода
Чистый газ , печи - или газ
йЬ гателю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ безостаточной переработки кусковых топлив на бытовой газ, ароматизированное жидкое топливо или легкую смолу | 1956 |
|
SU116677A2 |
Устройство для шевелевания горючих сланцев и других битуминозных топлив | 1941 |
|
SU65220A1 |
Устройство для газификации и коксования низкосортных видов топлива | 1933 |
|
SU41619A1 |
УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ | 2012 |
|
RU2523322C2 |
Устройство для термической переработки горючих ископаемых | 1932 |
|
SU33526A1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОРНАЯ УСТАНОВКА | 2003 |
|
RU2263249C1 |
НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕЙ И ДРУГИХ ГОРЮЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1931 |
|
SU28201A1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2147601C1 |
Газогенератор для газификации твердых горючих | 1935 |
|
SU53059A1 |
Способ получения генераторного газа | 1928 |
|
SU18864A1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1948-11-24—Подача