Устройство для шевелевания горючих сланцев и других битуминозных топлив Советский патент 1945 года по МПК C10B7/06 

Швелевание горючих сланцев и других битуминозных топлив (торфа, богхедов, сапропелей, бурых углей) имеет чрезвычайно важное значение дл1я «ародйого хозяйства, так как позволяет сильно увеличить топливные ресурсы. Наличие нефти и увеличивающаяся из года в год добыча последней нисколько не снижает роли и значения производства искусственных жи;дких топлив, в том числе и на базе швелевания битуминозных топли-в и особенно сланцеВч

Промышленность швелевания сланцев до сих пор развивалась глав1ным образом по пути строител1ьства печени с внутренним обогревом, а именно: тониельных и. шахтных с принудительной многократной позонной циркуляцией теплоносителя и газогенераторов со швельшактой. Эти лечи в значительной степени удовлетворяют требованиям технологии швелевания сланцев, хотя к ие лишены К рупны-х недостатков. Так тоннельные печи очень сложны в эксплоатации, их калориферы требуют частой чистки от отлагающегося в трубах кокса и частого ремонта при прогораниях.

Получающийся в качестве твердого остатка сильно зольный полукокс не находит примененная и идет в отвал. Шахтные печи без многократной цир куляции шпюльгаза дают парогазовую смесь, сильно разбавлевную генераторным тазом, что ус;южняет конденсационную аппаратуру, а печи с многократной циркуляцией, помимо уже отмеченных неудобств с калориферами и полукоксом, дают смолу, сильно загряаненную славцевой пылью, вследствие механического дробления и истирания кусков сланца при прохождении через шахту и затво.ры отдельных зон.

Предлагаемое устройство Для швелевания горючих сланцев и других битуминозных топлив направлено на обеспечение непрерывности и максимальной автоматизации процесса и на устранение калориферо;в при сохранеЕии многократной позонной принудительной цир.чуляции. пшюлыгаза со всеми щ мушествами последней.

В основу предлагаемого устройства положено И1спользование известной самой по себе установки с тоннельной печью, снабженной

механической щепиой решеткой, разделенной на несколько зон, слой топлива в каждой из которых пропускается нагретый до разных температур газообразный теплоноситель, причем дожигание твердого остатка производится в газогенераторе:.

В таких установках нагрев теплоносителя обычно осуществляется путем сжигания горючего газа над слоем топлива или путем циркуляции черев калорифер, расположенный над лентой.

От указанных известных установок предлагаемое устройство отли:чается те:М, чтю, с целью регулирования TieiMnepaTypbi теплоносителя в каждой зоне тоннельной, лечи уста о1влены смесительные камеры для смешивания теплО1Носителя с горячим .тазом из газогенератора. Смесительные камеры выполнены в виде эжекторов. Для регулирования расхода горячих газов, поступающих в- смесительные камеры, приЛ1енены терморегуляторы.

На чертеже фиг. 1 изо|бражает схематический разрез пре|длагаемото устройства, фиг. 2 - разрез решетки и схему коммуникации для циркуляции теплоносителя, фиг. 3- :разрез по АВ фиг. 2 w фиг. 4-разрез ПО CD фиг. 3.

Подлежащее швелеванию топливо, например сланец, скипповым лодъемником (на чертеже не показан) ИЛИ1 каким-либо другим мехаW3MOM подается в бункер 7, из которого поступает на цепную решетку 2. ПрО|Хо1дя над (газоотсасьмаю.1ЦИМ.И коро(бками 4, 5, 6, слой сланца «есколько pai3 прояивывается «агр&тым шпюлыгавом, отдавая летуч-ие- Полукокс тгоступает в газогенератор 3 на догазовку или дожйгание.

Над цепной решеткой 2 расположены смесительные камеры S, в котррые через трубы 10 эксгаустером 12 подается насыщ енный парами смолы теилоноситель, а по 14 & 13 - нагретые газы из газогенератора 5. Температура теяшрно.сйтеля регулируется шибе рами /5 путем большей или меньШ1ей добавки горячих газов. Шиберы у1правл яются терморе1гуляторами с теплоконтактами, расположенными, например, в коробках 4, 5, 6.

Выводные трубы 9 смесительных камер 5 располюжены противг газоотсасывающих коробок 4, 5, 6, благодарЯ чему -рабочий участок решетки 2 раз-бивается на ряд температурных зон. Вместо одного общего эксгаустера 12 для каждой такой ЗОВЫ может быть применен отдельный эксгаустер.

Избыток шпюльгаза по трубе направляется на конденсацию.

Подсущка швелюемого сланца может осуществляться или в первой зоне {с соответствующей регулировкой температуры), или в бункере /, куда с этой целью подается теплоноситель из канала 14, разбавляемый до надлежащей температуры циркуляционным газом, избыток которого удаляется в атмосферу.

Пред м е т и з о б р е т е Н vf я

1.Устройство для щвелевания юрючих сланцев и других битуминозных топлив, состоящее из тоннельной печи, снабженной цепной движущейся решеткой и приспособлением для обеспечения циркуляции шпюльга1за через слой топлиiBa, и из -азогенератора для догавовки или |До:жигания полукокса с использованием продуктов сгорани я для подогревания теплоносителя, отл1ичающееся тем, что, с целью рзгулированияо температуры теплоносителя, в. каждой зоне тоннельной печи установлены -смесительные камеры 5 дл-я смешивания теплоносител я с 1горячим тазом из газогенератора 5.

2.Форма выполнения устройства по п. 1, отли1Ч1аю ща я ся тем, что смесительные, камеры вьтолне ны в виде эжекторов.

3.Устройст.во (ПО п.п. 1 И1 2, отличаю щее-с я тем, что для рег)лиро-вааи-я расхода горячих газов, поступающих в смесительные камеры через шиберы /5, при5 енены терморегулято ры.

л 65220