Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна Советский патент 1981 года по МПК B29H17/28 

1

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек пневматических шин и может найти применение в шинной промышленности, в частности, для стыковки заготовок из обрезиненного полотна.5

Известно устройство для стыковки полос обрезиненного полотна, содержашее станину, стол, помеш;енный рабочей поверхностью между верхней и нижней стыковочными головками, установленными с возмож- JQ иостью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальнойплоскости от привода, и смонтированные внутри корпусов головок параллельные замкнутые приводные цепи с закрепленными в звеньях по- ,5 следних стыкующими элементами 1.

Недостатком такого устройства является то, что при отсутствии опоры для поддержания стыкуемых кромок (каждая из которых выходит за края стола в зоне стыка п примерно на 70 мм) кромки обрезиненных материалов, особенно недостаточно жестких, могут обвисать и не попадать под стыкующие элементы или попадать неравномерно, что ухудшает качество стыка.

Целью изобретения является повышение качества стыка за счет обеспечения возможности фиксации стыкуемых кромок в зоне стыковки.

Цель достигается тем, что устройство, зо

2

содержащее станину, стол, помещенный рабочей поверхностью между верхней и нижней стыковочными головками, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости от привода, и смонтированные внутри корпусов головок параллельные замкнутые приводные цепи с закрепленными в звеньях последней стыкующими элементами, согласно изобретению снабжено консольно закрепленными на станине под рабочими поверхностями стола опорными упругими пластинами для полотна, расположенными перпендикулярно к направлению стыковки.

При этом пластины установлены попарно-симметрично относительно линии стыка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит станину 1 с установленным на ней столом 2, имеющим приемную 3 и отбо.рочную 4 рабочие поверхности.

Рабочие поверхности стола расположены между верхней 5 и нижней 6 стыковочными головками, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости от привода (не показан).

Внутри корпусов головок 5 и 6 размещены параллельные замкнутые приводные цепи (на фигурах не показаны) с закрепленными в звеньях последних стыкующими элементами (на фигурах не показаны). Под поверхностями 3 и 4 стола 2 перпендикулярно к направлению стыковки (или вдоль направления движения заготовок) коысольно закреплены в щелевых корпусах 7 станины 1 опорные упругие пластины 8 и 9, 10 и И, 12 и 13, 14 и 15, попарно-симметрично расположенные относительно линии стыка. Эти пластины закреплены эластичными прокладками 16 и винтами 17. Корпусы 7 закреплены на швеллерах станины

1болтами 18. Пластины установлены с интервалом, например, 20U-300 мм и выполнены из пружинной стали толщиной, например, 0,5-0,8 мм.

В верхней части станины 1 над местом стыка установлена выравнивающая линейка 19.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 20 обрезинеппого полотна, предварительно сцентрированную по обрезанным кромкам, подают на поверхность 3 до поверхности линейки 19, которая опущепа вниз в зазор пластинами 8 и У. ina поверхности 4 расположена состыкованная полоса 2i., кромка которой также упирается в поверхность линейки 19. Последнюю поднимают, а головки b и 5 посредством привода (па фигурах не показан) перемещаются из исходного положения к краю стола 2 и входят в зазор между поверхностями 3 и 4 в зоне стыковки, где корпус головки 6, контактируя с пластинами 8 и 9, отклоняет их от линии стыка, а стыковочные элементы (не показаны) в это же время начинают производить стыковку. По мере перемещения головок 5 и 6 вдоль линии стыка от одного-края стола

2до другого корпус головки 6 контактирует с последующими парами пластин: 10 и 11, затем 12 и 13 и, наконец, 14 и 15. После прохождения головок 5 и 6 указанные

пластины, освобождаясь от контакта с головкой 6, выпрямляются под действием сил упругости и занимают свое исходное положение, т. е. вдоль направления движения

заготовок. После этого состыкованные заготовки полотна отбираются на поверхность 3, подается следующая заготовка 20 и цикл работы повторяется с той лишь разницей, что головки 5 и 6 идут в обратном направлении, а упругие пластины изгибаются в обратную сторону.

Предлагаемое устройство позволяет облегчить процесс стыковки благодаря обеспечению фиксации стыкуемых кромок в

зоне стыковки, что позволит повысить качество стыка особенно при стыковке нежестких материалов.

Формула изобретения

1. Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна, содерл ащее станину, стол, помещенный рабочей поверхностью между верхней и нижней стыковочными головками, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости от привода, и смонтированные внутри корпусов головок параллельные замкнутые приводные цепи

с закрепленными в звеньях последних стыкующими элементами, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества стыка за счет обеспечения возможности фиксации стыкуемых кромок в зоне стыковки,

оно снабжено консольно закрепленными на станине под рабочими пове,рхностями стола опорными упругими пластинами для полотна, расположенными перпендикулярно к направлению стыковки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пластины установлены попарносимметрично относительно линии стыка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2649406/23-05, кл. В 29Н 17/28, 1978 (прототип).