Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна Советский патент 1993 года по МПК B29D30/38 

Изобретение относится к оборудованию по изготовлению брокерно-каркасных заготовок и может найти применение в шинной промышленности, в частности, в заготовительно-сборочных участках производства шин.

Цель изобретения - повышение качества стыкуемых полос за счет обеспечения равнопрочности стыка по всей его длине.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - стыковочные головки,1 на фиг.4 - сечение А-А на фйг.З.

Устройство для стыковки полос обрези- ненного полотна, содержит смонтированные на раме 1 стыковочный стол 2, связанный с силовым цилиндром 3 прижим 4, установленные на направляющих 5 и 6 подвижные верхнюю 7 и нижнюю 8 каретки, кинематически связанные между собой и с

приводом 9 для их перемещения цепями 10 и 11, закрепленные на каретках 7 и 8 посредством рычагов 12 и 13 верхние 14 и нижние 15 стыковочные головки в виде пар конических шестерен, установленных под углом а. к поверхности стыковочного стола 2 и под углом у друг к другу в каждой паре. Устройство снабжено дополнительным стыковочным столом 16с выполненным в нем продольным пазом а для взаимодействия с нижними стыковочными головками 15, установленным с возможностью осевого перемещения в вертикальной плоскости в выполненных на концах основного стыковочного стола 2 направляющих пазах б и установленной над продельным пазом а планкой 17 со средством для регулирования ее положения по высоте в виде кронштейна 18 с пазами в и винтов 19, крепящих кронштейн 18 с планкой 17 к внутренней торцоСО

о

оо

ч| СО Ч

вой поверхности подвижного стола 16. Планка 17 взаимодействует с верхними 14 стыковочными головками (шестернями), причем рабочие поверхности конических шестерен 15 выполнены из упругого неметаллического материала, например, резины 20, а ободы 21 - из металлических материалов и свободно смонтированы на осях 22 рычага 13 посредством подшипников качения 23. Стол 16 установлен с возможностью вертикального перемещения по пазам б отуровня нижних шестерен 15 доупоров24, к которым поджат пружинами растяжения 25. Уровень планки 17 по высоте должен составлять не более 3/4 толщины стыкуемого полотна, что обеспечивает надежный начальный контакт зубьев шестерен 14 со стыкуемыми кромками подаваемого 26 и отбираемого 27 полотен и в то же время значительно снижает продольную силу сдвига кромок при их встрече с шестернями.

Межосевой угол у конического зацепления шестерен 14 и 15 в зависимости от : конструктивных особенностей стыковочного станка может находиться в пределах 120- 170°С и, например, с целью компактного размещения шестерен в подвижном столе 16 и в пазу а данный угол целесообразно принимать близким к верхнему пределу, равным 160°, а при внешнем диаметре шестерен, например, 100-110 мм угол наклона несущего рычага к поверхности стола а относительно линии стыка целесообразно принять в пределах 60-80°. Изменение угла а автоматически ведет к изменению угла /8(между рабочей поверхностью шестерни и поверхностью стыкуемого полотна перпендикулярно линии стыка) в пределах, например, 1-10°. С консолью рычага 12 шарнирно соединен шток силового цилиндра 28, проушина которого шарнирно соединена с верхней кареткой 7, благодаря чему осуществляется подъем и опускание шестерен 14 в процессе работы. На нижней каретке 8 смонтирована разделительная линейка 29, являющаяся центрирующим ограничителем вдоль линий стыка, вертикальное перемещение которой осуществляется силовым цилиндром 30, По обе стороны стола 2 закреплены вертикальные ролики 31. Над столом 2 вдоль паза а установлены фотодатчики 32 и 33. В стоя 2 в шахматном порядке вмонтированы шаровые опоры 34. Устройство работает следующим образом.

На стыковочный стол 2 подают полосы обрезйненного металлокордного полотна 26 и 27 по шаровым опорам 34, центрируя их с 2-х сторон роликами 31. В зоне стыка

обе полосы 26 и 27, перекрывая соответственно лучи фотодатчиков 32 и 33 подходят на доводочной скорости и останавливаются упираясь с 2-х сторон в разделительную линейку 29. После чего срабатывает силовой цилиндр 3, которым опускают вилку 4 на края полотен 26 и 27 и прижимают их к столу 16. Последний находится в подвешенном состоянии опирается на беговую поверх0 ность нижних шестерен 15, не доставая своим основанием 2-3 мм до .упоров 24. Затем силовым цилиндром 28 опускают рычаг 12 с верхними шестернями 14 на планку 17, наложенную на паз а и выставленную по

5 высоте над столом 16 ниже, например, на 1/4 толщины стыкуемых полотен 26 и 27. После чего включается привод 9 и с помощью цепных передач 10 и 11 приходят в движение каретки 7 л 8 со стыковочными

0 шестернями 14 и 15 по направляющим 5 и 6. В начальный момент движения шестерни 14 своими беговыми поверхностями контактируют с планкой 17, а шестерни 15 - с нижней опорной поверхностью стола 16 (до5 пускается контакт и с планкой 17 при самом нижнем ее положении). Разделительная линейка 29 в поднятом состоянии посредством цилиндра 30 способствует центрированию кромок вдоль линии стыка и

0 выравниванию их от провисания в пазу а. При дальнейшем движении шестерни 14 и 15, приводимые во вращение планкой 17 и столом 16, захватывают зубьями края кромок и сводят их навстречу друг к другу, сты5 «уя встык. В конце хода кареток 7 и 8 отключается привод 9, цилиндром 28 поднимается рычаг 12 с шестернями 14, цилиндром 30 опускается линейка 29, а цилиндром 3 поднимается вилка 4, Приводом 9 возвра0 щаются каретки 7 и 8 е исходное положение, где осуществляется подъем линейки 29 цилиндром 30. Одновременно осуществляется отбор и подача специальными транспортерами (на фиг. не показано) соответственно

5 состыкованной полосы и новой на стол 2 до упора их в разделительную линейку 29. Цикл работы повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для стыковки полос обре0. зиненного полотна, содержащее смонтиро- ванные на раме стыковочный стол, связанный с силовым цилиндром прижим, установленные на направляющих подвижные каретки, кинематически связанные

5 между собой и с приводом для их перемещения, и закрепленные на каретках посредством рычагов верхние и нижние стыковочные головки в виде пар конических шестерен, установленных под углом к поверхности стыковочного стола и под углом одна к друтой в каждой паре, отличающееся тем, что, с целью повышения качества стыкуемых полос за счет обеспечения равнопроч- ности стыка по всей его длине, оно снабжено дополнительным стыковочным столом с выполненным на нем продольным пазом для взаимодействия с нижними стыковочными головками, установленным с возможностью осевого перемещения в вертикальной плоскости в выполненных в основном стыковочном столе направляющих пазах, и установленной над продольным пазом планкой со средством для регулирования ее положения, взаимодействующей с верхними стыковочными головками.

2, Устройство поп.1,отличающ е е- с я тем, что рабочие поверхности конических шестерен выполнены из упругого неме- таллического материала.

Редактор

Фи&4

Составитель В.Кригер Техред М.Моргентал

Корректор О.Кравцова

Использование: в шинной промышленности на заготовительно-сборочных участках производства шин. Сущность изобретения: устройство для стыковки полос обрези- ненного корда снабжено дополнительным стыковочным столом. В последнем выполнен продольный паз а для взаимодействия с нижними стыковочными головками. Стол установлен в направляющих пазах б. Он имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости. Пазы б выполнены в основном стыковочном столе. Над продольным пазом а установлена планка для взаимодействия с верхними стыковочными головками. Планка снабжена средством для регулирования ее положения. Рабочие поверхности конических шестерен стыковочных головок выполнены из упругого неметаллического материала. 1 з,п.ф-лы, 4 ил.