Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна Советский патент 1984 года по МПК B29H17/28 

2. Устройство no п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено смонтированным на основной каретке средством для нагрева стыкуемых кромок, вынолненным в виде вертикально подвижной в нанравляющей втулке ультразвуковой головки с режущим

элементом, снабженной приводом для ее .перемещения.

3. Устройство по п. 1, отличаюш,ееся тем, что опорный элемент для стыкуемых кромок выполнен в виде планки с прорезями для захода стыковочных головок.

1

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрыщек пневматических щин и может найти применение в щинной промыщленности, в частности, при изготовлении брекерных и каркасных заготовок покрыщек пневматических-шин.

Известно устройство для стыковки полос обрезиненного полотна, содержащее пару стыковочных головок, смонтированных над рабочей поверхностью стола с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стыка и выполненных в виде расположенных под углом относительно друг друга и к рабочей поверхности стола конических зубчатых колес 1J.

В таком устройстве при обеспечении линейного контакта стыковочных головок со стыкующимися кромками полотна недостаточно высока производительность из-за перемещения головок вручную, а также из-за того, что в нем не обеспечивается возможность использования для стыковки обратного хода головок.

Наиболее близким по технической супдности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для стыковки полос обрезиненного полотна, содержащее раму, смонтированные на ней приемный и отборочный столы, горизонтально подвижную от привода вд,оль линии стыка каретку, смонтированную под рабочей поверхностью столов, связанный с кареткой опорный элемент для стыкуемых кромок и взаимодействующие друг с другом верхнюю и смонтированную на каретке нижнюю пары стыковочных головок, выполненных в виде расположенных под углом друг к другу и к рабочей поверхности столов конических роликов. В таком устройстве стыковочные головки имеют привод для их возвратнопоступательного перемещения и смонтированы с возможностью поворота в горизонтальной плоскости посредством поворотной вертикальной опоры, щарнирно связанной со стыковочными головками и снабженной механизмом для ее поворота, а под рабочей поверхностью стола на вертикальной опоре смонтирован следящий ролик и взаимодействующие с последним направляющие. Привод для возвратно-поступательного перемещения головок выполнен в виде силового цилиндра с двусторонним щтоком, кинематически связанным с кареткой посредством системы блоков и элементов гибкой связи, а механизм для поворота вертикальной опоры выполнен в виде жестко закрепленного к нижней части вертикального блока с ограничителем и с зафиксированной на блоке петлей элемента гибкой связи, установленных на каретке и взаимодействующих с ограничителем упоров для вертикальной опоры и магнитов, установленных ниже уровня каретки в конце ее прямого и обратного хода 2.

Недостаток известного устройства заключается в том, что механизм для поворота вертикальной опоры и его связь с приводом перемещения стыковочн.ых головок вызывает колебания стыковочных головок относительно линии стыка при их перемещении вдоль последней в процессе стыковки. Это приводит к нестабильному качеству стыка по длине, иша.

Цель изобретения - повышение качества стыка.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее раму, смонтированные на ней приемный и отборочный столы, горизонтально подвижную от привода вдоль линии стыка каретку, смонтированную под рабочей поверхностью столов, связанный с кареткой опорный элемент для стыкуе.мых кромок и взаимодействующие одна с другой верхнюю и с.монтированную на каретке нижнюю пары стыковочных головок, выполненных в виде расположенных под угло.м друг к другу и к рабочей поверхности столов конических роликов, снабжено установленной над рабочей поверхнс-стью столов горизонтально подвижной дополнительной кареткой, связанной с приводом перемещения основной каретки, и взаимодействующими друг с другом дополнительными верхними и нижними парами стыковочных головок, аналогичными имеющи.мся парами, причем нижние дополнительные стыковочные головки закреплены на основной каретке, а верхние основные и дополнительные стыковочные головки закреплены на дополнительной каретке посредством поворотного в вертикальной плоскости коромысла, снабженного приводом для его поворота.

При этом устройство снабжено смонтированным на основной каретке средством для нагрева стыкуемых кромок, выполненным в виде вертикально подвижной в направляющей втулке ультразвуковой головки с режущим элементом, снабженной приводом для ее перемещения.

Кроме того, опорный элемент для стыкуемых кромок выполнен в виде планки с прорезями для захода стыковочных головок. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - опорная планка. Устройство содержит раму 1 с приемным и отборочными столами 2 и 3 соответственно, горизонтально подвижные вдоль линии стыка каретки 4 и 5, смонтированные соответственно над рабочей поверхностью стола и под ним и выполненные горизонтально подвижными вдоль линии стыка на цилиндрических направляющих 6, 7 посредством ползунов 8, 9 и 10, 11. На каретке.4 имеются верхние пары подпружиненных стыковочных головок 12 и 13 выполненных в виде конических колес, расположенных под углом 60° друг к другу и под углом 75-60° к рабочей поверхности столов. Стыковочные головки 12 и 13 закреплены на каретке над рабочей поверхностью столов посредством поворотного коромысла 14. Последнее связано с силовым цилиндром 15, проущина которого закреплена на каретке 4, а шток - на коромысле 14. На каретке 4 имеются регулировочные винты 16, 17, взаимодействующие с коромыслом 14. На каретке 5 имеются нижние пары стыковочных головок 18 и 19, аналогичные парам головок 12, 13 и взаимодействующие с последними. Стыковочные головки 18 и 19 закреплены на стойках 20, 21 и расположены под рабочей поверхностью столов 2 и 3. Привод перемещения кареток 4 и 5 выполнен в виде роторного пневмодвигателя 22, выходной вал которого связан посредством зубчатого колеса 23 с зубчатой рейкой 24. и связан с каретками посредством элемента 25 гибкой связи и системы блоков 26, 27. Симметрично относительно взаимодействующих друг с другом верхних и нижних пар СТЫКОВОЧНВ1Х головок смонтировано средство для подогрева стыкуемых кромок, вы- 50

полненное в виде вертикально подвижной в направляющей втулке 28 ультразвуковой головки 29. Направляющая втулка 28 жестко связана со смонтированным на каретке 5 цилиндром 30, шток которого связан с ультразвуковой головкой 29, имеющей нож 31. На каретке 5 посредством стоек 32 смонтирована опорная планка 33 для стыкуемых кромок, выполненная с прорезями а (см. фиг. 3) для за.хода стыковочных головок и средства для нагрева стыкуемых кромок. На раме 1 закреплены поворотные от силовых цилиндров 34 прижимы 35, 36 для стыкуемых кромок полотна. Устройство работает следующим обраСцентрированная заготовка 37, лежащая на приемном столе 2, подается до соприкосновения ее кромки с кромкой состыкованного полотна 38, лежащего на отборочном столе 3. При этом каретки 4 и 5 должны находиться, например, в крайнем левом положении, прижимы 35 и 36 должны быть приподняты (см. фиг. 1 и 2). Посредством поворота коромысла 14 силовым цилиндром 15 стыковочные головки 12 опускают в позицию стыковки, а стыковочные головки 13 поднимаются над рабочей поверхностью столов. Включают привод 22 перемещения кареток 4, 5 и опускают посредством силовы.х цилиндров 34 прижимы 35 и 36. При движении кареток 4 и 5 направляющая планка 33 проходит в рабочем пазу между приемным 2 и отборочным 3 столами. Проходя по линии стыка, нож 31 ультразвуковой головки 29 разрезает предварите.чьный стык, зачищая и одновременно разогревая торцы кромок V заготовки 37 и полотна 38, за нагревом происходит их стыковка встык конич ескими колеса.ми стыковочных головок 12, 18. Дойдя до крайнего правого положения, каретки 4 и 5 останавливаются, одповре.менно поднимаются прижи.мы 35 и 36. поворотом коромысла 14 стыковочные головки 13 опускаются в ПОЗИЦИЮ стыковки, а стыковочные головки 12 поднимаются. Полотно 38 перемещается над отборочным столом 3, а на приемный стол 2 подается следующая заготовка. Цикл работы повторяется. Использование предложенной конструкции позволит повысить качество стыка за счет исключения колебания стыковочных головок при их перемещении вдоль линии стыка, а также за счет обеспечения подогрева стыкуемых кромок при стыковке кро пониженной клейкостью.