Известно устройство для стыковки листового материала, например шинного корда, предварительно раскроенного на диагонально-резательных машинах, включающее механизмы подачи и ориентации материала и захватностыкующий механизм, выполненный в виде зубчатных пластин, перемещающихся навстречу одна другой. Однако при этом обрезиненное полотно повреждается захватно-стыкующим механизмом и прилипает к захватно-стыкующим пластинам; стыковка производится не по всей длине стыкуемого материала; при изменении угла реза необходимо изменять положение захватно-стыкующего механизма, а ориентация края обрезиненного полотна относительно захватно-стыкующего механизма вызывает нестабильность ориентации ввиду эластичности стыкуемого материала.
В предлагаемом устройстве захватный и стыкующий механизмы выполнены в виде двух электромагнитных плит с подвешенными над ними прижимными плитами, одна из которых снабжена приводом горизонтального перемещения, а другая кинематически связана со следящим приводом, ориентирующим ее относительно края полотна. Это позволяет изменять усилие стыковки независимо от усилия зажима обрезиненного полотна. Гладкие поверхности плит не повреждают обрезиненного полотна и исключают его прилипание к ним.
Выполнение плит цельными дает возможность получить стык по всей длине стыкуемого материала. При изменении угла реза положение захватно-стыкующего механизма не изменяется, так как линия стыка остается всегда параллельной нродольной оси подающего транспортера. Ориентация электромагнитной плиты относительно кромки полотна осуществляется следящим приводом. Механизм отбора закреплен под прямым углом к раме обрезного механизма, что упрощает конструкцию и уменьшает количество наладок при изменении угла раскроя.
Наличие роликов с противоположно нанравленными винтовыми нарезками, назначение которых удерживать состыкованное полотно на линии реза, устраняет образование ступеньки в месте стыка по линии реза.
На фиг. 1 изображено схематично устройство для стыковки и раскроя обрезиненного полотна; на фиг. 2 - три рабочих положения захватно-стыкующего механизма и механизма отбора; б - подача обрезиненного полотна, в - стыковка, г - отбор со стыкованной полосы.
Устройство для стыковкн и раскроя обрезиненного полотна содерл нт раскаточное устройство /, механизм 2 предварнтельной ориентации края обрезнненного полотна относитранспортер 3, подающий обрезиненное полотно, два фотоэлемента 4 управления приводом транспортера, захватпо-стыкующий механизм 5, предназначенный для захвата и стыковки в стык края неотрезанного обрезиненного полотна со стыкованной полосой, состоящий из электромагнитных плпт 5 и 7 и прнжимных плит 5 и Я которые при выключенных электромагнитах удерживаются в верхнем положении пружинами 10 и 11.
К нлкте 6 крепятся два фотоэлемента следящей головки 12, один из них работает на освещенне, другой - на затемнение. Головка 12 управляет следящим приводом 13, который кинематнчески связан с электромагнитной плнтой 6. Плита 7, удерживающая кромку обрезиненного полотна, с которым стыкуется полотно, находящееся на транспортере 5, установлена на направляющих и перемещается по ним пневмоцилиндром 14. Отрезной механизм 15 состоит из каретки, на которой смонтирован дисковый нож 16. Каретка соверщает возвратно-поступательное движение вдоль рамы 17 механизма. Механизм отбора 18 со стыкованной и отрезанной полосы содержит двухскоростной прпвод 19, вращающий валок 20. На валке расположен прижимной валок 21, имеющий возможность вертикального перемещения.
Для отбора состыкованной полосы между ремнями транспортера 3 установлена группа форсунок 22, создающих воздушную подушку между транспортерными ремнями и отбираемой полосой. Удерживают край состыкованной полосы на линии реза два ролика 23 с противоположными винтовыми нарезкамн. Ролики 23 прижимаются к валку 20 диафрагменным пневмоприводом 24, управляе мым клапаном 25, щуп которого следит за краем состыкованной полосы.
Обрезиненное полотно, заправленное в механизм 2 предварительной ориентации, подается на транспортер 3.
Раскроенная полоса обрезнненного полотна зажимается между электромагнитной плитой 7 и плитой 9. При включении устройства транспортер 3 подает обрезнненное полотно. Механизм 2 координирует край полотна относительно фотоэлементов следящей головки. Головка 12 управляет следящим приводом 13, ориентирующим плиту 6 относительно края обрезиненного полотна, которое проходит между электромагнитной и прилсимной плитами 6 и 8 (см. фиг. 2,6).
При движении полотна перекрывается луч света фотоэлементов 4, подающих команду на остановку транспортера. Включается электромагнитная плита 6, прижимная плита 8 притягивается к ней и зажимает край полотна, находящийся между ними. Плита 7 с зажатым краем состыкованного полотна перемещается к плите 6 пневмоцилиндром 14 и нроизводит стыковку (при сжатии выступающих концов) обрезиненного полотна. Резина течет н заполняет паз в обеих нлитах, образуя валик шва (см. фиг. 2,б). Включается привод
0 движения каретки 26, которая отрезает обрезиненное полотно. Указанные операции выполняются одновременно.
По окончанин реза подается команда на включение электромагнитных плит и 7. Прижимные плиты 8 и 9 возвращаются в исходное положение и освобождают состыкованную полосу. Включаются форсунки 22, подается сжатый воздух, и одновременно включается привод механизма отбора 18. Происходит отбор состыкованной полосы (см. фиг. 2,г). При прохождении концом состыкованной полосы фотоэлемептов 27 останавливается привод механизма отбора и зажимается ткань электромагнитной плитой 7 и прижимной 9, которые
5 пневмоцилидром 14 возвращаю гея в исходное положение (см. фиг. 2,6). Стыковка окончена. Цикл работы устройства повторяется.
Предмет изобретения
1.Устройство для стыковки и раскроя обрезиненного полотпа, включающее транспортер, механизмы предварительной ориентации края полотна, отрезной, захватывающий, стыкующий
и механизм отбора состыкованного полотна, отличающееся тем, что, с целью обеспечения параллельного расположения кромок полотпа, обеспечения отбора состыкованного полотна независимо от угла раскроя и удержания его
на линии реза, захватный и стыкующий механизмы выполнены в виде двух электромагнитных плит, над каждой из которых установлена подпружиненная прижимная плита, при этом одна пара плит кипематически связана
со следящим приводом, ориентирующим ее относительно края полотна, другая снабл ена приводом ее перемещения в направлении первой пары плит, а механизм отбора состыкованного полотна смонтирован на раме отрезного механизма иод прямым углом к ней.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм отбора состыкованного полотна выполнен в виде приводного и прижимного валков и снабжен роликами с противоположно направленными винтовыми нарезками, связанными с приводом для их прилсатия к приводному валку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна | 1981 |
|
SU1131674A1 |
Агрегат для раскроя и стыковки корда | 1982 |
|
SU1065240A1 |
Устройство для стыковки обрезиненного полотна | 1975 |
|
SU595176A1 |
Устройство для стыковки обрезиненных полос | 1978 |
|
SU765010A1 |
Устройство для стыковки обрезиненного корда | 1979 |
|
SU882779A1 |
Агрегат для раскроя и стыковки полосового материала | 1985 |
|
SU1570930A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕКЛАДКИ И СТЫКОВКИ | 1973 |
|
SU374200A1 |
УСТРОЙСТВО для стыковки ЗАКРОЕННЫХ полос КОРДА | 1972 |
|
SU356162A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ РАСКРОЯ И СТЫКОВКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА | 1988 |
|
SU1621316A2 |
Устройство для раскроя и стыковкипРОРЕзиНЕННОгО пОлОТНА | 1979 |
|
SU821197A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация