Ролики 7 при верхнем положении подъемно-опускной платформы б по высоте и направлению перемещения груза совпадают с роликами подающего конвейера 20, а ролики 13 при нижнем положении приемной площадки 12 по высоте и направлению перемещения груза совпадают с роликами приемного конвейера 21.
Вес и положение противовеса II подобраны так, что момент относительно оси 3, создаваемый весом противовеса П, превыщает суммарный момент относительно той же оси, создаваемой весом платформы 6 и площадки 12, что вызывает подъем их в верхнее положение при отсутствии на них груза, а суммарный момент относительно оси 3, создаваемый весом платформы 6, площадки 12 и груза 22, превышает момент, создаваемый весом противовеса 11, что вызывает опускание груза, находящегося на платформе 6 и переходящего на площадку 12.
Устройство работает следующим образом.
Исходное положение: поворотная подъемно-опускная платформа 6 под действием веса противовеса 11 занимает крайнее верхнее положение (ограничитель хода платформы 6 вверх на чертежах не показан) .
Противовес 11 опущен, ролики 13 поворотной приемной площадки 12 расположены ниже роликов 7 платформы б, запирающий каток 18 находится под платформой 6 и рычаг 16 препятствует ее опусканию.
Груз 22 с подающего конвейера 20 поступает на платформу б, нажимает на отжимной каток 17 и упирается в ограничитель 8. Поворот рычага 16 вокруг оси 5, в результате воздействия груза 22 на каток 17, приводит к выходу запирающего катка 18 из-под платформы б и к ее опусканию. Груз 22 переходит на поворотную приемную площадку 12 и воздействует на нее, а через контактный валик 15 и накладку 9 на платформу б, выводит ее и ограничитель 8 из контакта с грузом 22. Площадка 12 опускается на упор 2 и через платформу б и копир 10 выводит отжимной каток 17 из контакта с грузом.
Груз 22 приводом 14 и приводными роликами 13 переводится на отводящий конвейер 21. Освободивщись от воздействия груза, устройство под действием веса противовеса 11 и груза 19 возвращается в исходное положение.
.Наличие в предлагаемом устройстве дополнительной щарнирно закрепленной площадки, взаимодействующей с платформой, позволяет грузу своим весом после выхода под действием груза из-под платформы запирающего катка опустить платформу, перейти на дополнительную площадку и опустить ее до упора.
При опускании площадки последняя своим свободным концом воздействует на платформу и вынуждает ее, опустивщись еще ниже, выйти из контакта с грузом.
Таким образом, груз устанавливается на ролики площадки, по своему уровню и направлению перемещения соответствующие роликам отводящего конвейера, а между роликами платформы и дном груза образуется свободное пространство. Платформа, опускаясь своим копиром, воздействует на запирающий каток, установленный на рычаге, и заставляет его выйти из контакта с боковой поверхностью груза.
Таким образом, при перемещении груза с устройства на отводящий конвейер полностью отсутствует трение груза о ролики платформы и рычаг, что исключает из1нос груза и деталей устройства, снижает сопротивление перемещению груза и исключает возможность задевания деталей устройства за неровности дна и боковой поверхности груза, т. е. исключает какие-либо ограничения, конструкции, формы и размеры впадин выступающих частей грузов.
Отвод в устройстве рычага, несущего запирающий каток от боковой поверхности груза, позволяет выполнить конец рычага соответствующим не всей длине груза, а лищь небольшому участку его боковой поверхности, имеющему одинаковую форму, размеры и местоположение для всех грузов, перемещаемых устройством. При этом конструкция, формы и размеры впадин и выступающих частей боковой поверхности груза значения не имеют.
Формула изобретения
1.Устройство для передачи штучных грузов с конвейера на перпендикулярно расположенный конвейер, включающее раму, подъемно-опускную платформу с роликами и рычаг останова груза, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности устройства в работе, оно снабжено приемной площадкой с приводными роликами, щарнирио установленной на раме с возможностью взаимодействия с подъемноопускной платформой, выполненной поворотной, при это мрычаг останова груза снабжен катком, установленным с возможностью запирания подъемно-опускной платформы в исходном положении.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подъемно-опускная платформа имеет на торце копир, с которым контактирует каток рычага останова груза.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 461875, кл. В 65G 47/52, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 640929, кл. В 65G 47/52, 1974 (прототип).
8 8 1 /
- //
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загрузки и разгрузкипОдВЕСНОгО КОНВЕйЕРА | 1978 |
|
SU819005A1 |
Устройство для разгрузки штучных изделий с подвесного толкающего конвейера | 1976 |
|
SU600047A1 |
СТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА | 1985 |
|
SU1277544A1 |
Устройство для загрузки транспортных средств | 1986 |
|
SU1386541A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТОПЫ | 1990 |
|
RU2006436C1 |
Установка для транспортирования штучных грузов | 1989 |
|
SU1745651A1 |
Устройство для поперечной передачи асбестоцементных изделий с одного конвейера на другой | 1986 |
|
SU1418054A1 |
Вертикально-замкнутый тележечный конвейер | 1981 |
|
SU982992A1 |
Устройство для передачи грузов | 1987 |
|
SU1460002A1 |
Конвейер для акклиматизации бумаги | 1960 |
|
SU140731A1 |
фуг.
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1979-12-28—Подача