А-А
to
л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТОПЫ | 1990 |
|
RU2006436C1 |
Устройство для перегрузки изделий | 1983 |
|
SU1181968A1 |
Автоматическая линия для производства керамических изделий | 1986 |
|
SU1369898A1 |
Устройство для перегрузки изделий | 1980 |
|
SU948817A1 |
Автооператор | 1982 |
|
SU1033288A1 |
Устройство для загрузки подвесок подвесного конвейера | 1987 |
|
SU1507695A1 |
Устройство для укладки изделий в пакет | 1990 |
|
SU1823855A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В КАРТОННЫЕ ЯЩИКИ | 1991 |
|
RU2005678C1 |
Автомат-разгрузчик изделий с сушильной вагонетки | 1982 |
|
SU1033336A1 |
Подвеска подвесного толкающего конвейера | 1977 |
|
SU673549A1 |
Изобретение относится к оборудованию производства строительных материалов, а именно к устройствам для поперечной передачи с одного конвейера на другой преимущественно крупноразмерных асбестоцементных изделий. Цель изобретения - упростить конструкцию и обеспечить сохранность изделия при передаче. Для этого устройство снабжено поворотным двуплечим рычагом 19, подъемная платформа 6 - катками 9, каретка 3 - клиновыми направляющими и копиром 10, причем поворотный рычаг 19 выполнен с опорной пятой 21 и упором 20 для фиксации изделия 7, а подъемная платформа 6 - с фигурным пазом. 4 ил.
2а S 7 I S 3
00
о ел
izl
10 2Т
Фиг. 2
Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а именно к устройствам для поперечной передачи с одного конвейера на другой преимущественно крупноразмерных асбесто- цементных изделий.
Цель изобретения - упрощение конструкции и обеспечение сохранности изделия в процессе его передачи.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - узел II на фиг. 2.
Устройство для поперечной передачи изделий содержит раму 1 с рельсовыми направляющими, каретки 2 и 3 с катками 4 и проводом 5 горизонтального перемещения, подъемную платформу 6 для изделий 7, смонтированную на каретках 2 и 3, и механизм 8 вертикального перемещения платформы 6.
. Подъемная платформа б выполнена с катками 9, а механизм 8 вертикаль ного перемещения - в виде копиров 10 и ограничителя 11 крайних {верхнего и нижнего) положений платформы 6. Для ограничителя 11 на платформе 6 имеется фигурный паз 12. Крайние положения кареток 2 и 3 ограничиваются неподвижными упорами 13 и 14, а крайние положения подъемной платформы 6 (в горизонтальном направлении) ограничиваются роликами 15 и 16 путем их взаимодействия с упорами 17 и 18. Двуплечий рычаг 19 расположен на опорной раме 1 и является фиксатором для изделия 7 при опускании платформы 6. На одном конце двуплечего рычага 19 установлен регулируемый упор 20, на другом - пята 21.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении каретки 2 и 3 находятся в крайнем правом положении (на позиции конвейера № 2), подъемная платформа 6 - в нижнем положении, а двуплечий рычаг 19 находится в фиксирующем положении за счет того, что каток 43 каретки 2, 3 находится на пяте 21 рычага 19. При включении привода 5 каретки 2 и 3 начинают перемещаться на катках 4 по направляющим опорной рамы 1 в сторону конвейера № i. Каток 4 каретки 2, 3 съезжает с пяты 21 и освобождает двуплечий рычаг 19, который поворачивается против часовой стрелки. При подходе каретки 2, 3 к крайнему левому положению упорный ролик 15 подъемной платформы 6 упирается в упор 17 и платформа 6 прекращает перемещение
в горизонтальном направлении, а каретки 2 и 3 продолжая движение, подводят копиры 10 под катки 9 платформы 6. Платформа 6 поднимается копирами 10 до соприкосновения с нижней плоскостью изделия 7, приподнимает его, снимая с конвейера № 1. Верхнее положение подъемной платформы 6 фиксируется ограничителем 11 в фигурном пазу 12. В это время каретки 2 и 3, продолжая перемещаться, доходят до упора 13 и останавливаются. После остановки кареток включается реверс и все устройство вместе с изделием 7 на платформе 6 перемещается вправо. При подходе к правому по5 ложению каретки 2 и 3 колесом 4 наезжают на пяту 21 и поворачивают рычаг 19. Одновременно упорный ролик 16 подъемной платформы 6 упирается в упор 18 и платформа 6 прекращает перемещение в горизонтальном направлении, а каретки 2 и 3,
0 продолжая движение, выводят копиры 10 из-под катков 9 платформы 6. Платформа 6 опускается, оставляя изделие 7 на конвейере № 2. Нижнее положение подъемной платформы 6 фиксируется ограничителем 11
5 в фигурном пазу 12. При этом упор 20 двуплечего рычага 19 фиксирует положение изделия 7 на конвейере № 2 при опускании платформы 6. Каретки 2 и 3, дойдя до упора 14, останавливаются. Затем весь цикл повторяется.
0
Формула изобретения
Устройство для поперечной передачи асбестоцементных изделий с одного конвейера на другой, содержащее раму с рель5 совыми направляющими, каретки с катками и приводом горизонтального перемещения, подъемную платформу для изделий и механизм вертикального перемещения подъемной платформы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспе чения сохранности изделия в процессе его передачи, оно снабжено поворотным двуплечим рычагом, закрепленным на раме, подъемная платформа - катками и установленными по ее торцам роликовыми упорами,
5 каретка - клиновыми направляющими и копиром, причем поворотный двуплечий рычаг выполнен с опорной пятой и упором для фиксации изделия, подъемная платформа - с фигурным пазом, при этом катки подъемной платформы контактируют с клиновыми
0 направляющими, копир каретки - с фигурным пазом, а опорная пята двуплечего рычага- с катками каретки.
Фиг.З
КонВейер
/у;
Конёеиер
иг
фцг.1
II
W
Фиг,
Механизм поперечного перемещения поддонов | |||
Ветряный много клапанный двигатель | 1921 |
|
SU220A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Могилевский завод «Строммашина, 1976. |
Авторы
Даты
1988-08-23—Публикация
1986-11-10—Подача