Устройство для разгрузки штучных изделий с подвесного толкающего конвейера Советский патент 1978 года по МПК B65G47/52 

формы выполнена в виде П-образной рамы 3 (см. фиг. 2), несущне балки которой параллельны оси поворота платформы, а нижняя часть поворотной платформы (см. фиг. 1) выполнена в форме крюка 4, образующего ловитель.

Опускная секция 5 подвесного толкающего конвейера на крюке 6 опускает груз 7 в верхний проем поворотной платформы. После поворота платформы груз укладывается па транспортер 8. Для направления и удержаиия груза,при его опускании на приемной части платформы смонтированы верхний ловитель 9 и отклоняющийся упорный ролик 10. Противовес 11 связан с платформой канатом 12 и удерживает платформу в вертикальном положении. Лебедка 13 связана с противовесом канатом 14.

Устройство работает следующим образом.

При опускании груза крюком 6 опускной секции 5 изделие упирается в опорную часть поворотной платформы 2 (см. фиг. 1). Крюк 6 при этом продолжает еще опускаться на 100-150 мм и тем самым расцепляется с изделием (см. фиг. 3). После этого срабатывают датчики опускиой секции, которые дают команду па включение электротали. Тяговый канат 14 наматывается на барабан электротали и тем самым поднимает противовес 11, который до этого удерживал поворотную платформу 2 в вертикальном положении. Под действием собственного веса и веса изделия платформа поворачивается на 90°. При этом изделие одним концом находится в ловителе опорной части платформы, а другим удерживается упорным роликом 10 П-образной рамы 3. Отклоняющийся ролик 10 обеспечивает свободный проход выступающих частей груза при его опускании в расширенную для этого по размерам П-образную раму приемиой части. В конце поворота платформы изделие укладывается на транспортер 8 и выводится из нее. При растормаживании электротали под действием силы тяжести противовеса 11

платформа 2 возвращается в исходное вертикальное положение.

Использование предлагаемого устройства позволяет механизировать и автоматизировать перегрузку тяжелых крупногабаритных горячих отливок при конвейерной транспортировке, например кустов отливок шкворневых балок железнодорожных вагонов.

Формула изобретения

1.Устройство для разгрузки щтучных изделий с подвесного толкающего конвейера, например кустов отливок вагонного литья сложной конфигурации, включающее опускную секцию с крюком, смонтированную на неподвижной станине, поворотную относительно горизонтальной оси платформу с приемным и опорным узлами и привод с канатно-блочной системой, отличающееся тем, что, с целью автоматической разгрузки грузового крюка при вертикальном опускании изделий и укладки их на другое транспортирующее устройство с последующей горизонтальной выдачей, поворотная платформа выполнена в виде жесткого пространственного Г-образного каркаса с проемами с трех сторон и снабжена противовесом, приемный узел выполнен в виде П-образной рамы с несущими балками, параллельными оси поворота, и снабжен упором, а опорный узел снабжен ловителем в виде крюка, зев которого смещен относительно оси поворота.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьщения удара изделия о несущую балку после снятия его с крюка, упор приемного узла выполнен в виде рамки с контргрузом, соединенной щарнирно с несущей балкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 189744, кл. В 65G 47/32, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР № 140735, кл. В 65G 47/36, 1960.

Фиг.З