Сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/50 

(54) еТАЛЬ

- I- . Йзобретедие относится к металлургии, а им но к низколегированным сталям, и может быть использовано, например, при производств холрднокатного автомобильного листа. Известна сталь, содержащая, вес.%; Углерод не более0,07 Марганец0,20-0,35 Кремний не более0,01 Алюмшшй0,02-0,07 ЖелезоОстальное 1. Механические свойства известной стили следующие:Предел текучести20-21 кг/мм, Временное сопротивление26-36 кг/мм / Относительное удлинение34-40%. , Недостаток известной стали - низкие прочностные характеристики и незначительная стой кость против атмосферной коррозии. Потеря массы образцов стали 08Ю в результате атмосферной коррозии Составляет 2,1 г/м сут. Наиболее близкой к предлагаемой по техческой сущности и достигаемому результату ляется сталь, содержащая вес.%: Углерод 0,05-0,2 Марганец 0,5 -1,6 Фосфор Кремний Не более 0,5 0,002-0,008 Сера 0,2 -0,5 Медь Алтомшган Менее 0,1 Ниобий и/или: Ванад}ш Молибден . Хром Никель Калы№й 0,0001-0,005 Остальное 2, Железо Эта сталЬ имеет низкую сопротивляемость формациошому старению и недостаточную ррозношгую стойкость. Целью (гзобретения является повышение соотивляемости деформационному старению н ррозионной стойкости стали.

Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, кальций, алюминий, медь, никель, хром и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:

0,02 -0,П 0,65 -1,6 0,1 -1,6 0,01 -0,15 0,001-0,025 0,005-0,15 ,0,03-0,60 0,03-0,80 0,03 -0,80

614054

Титан0,005-0,15

ЖелезоОстальное

Сталь выплавлялив индукционной печи емкостью 50 кг. Слитки вначале подвергали го5 рячей ковке, а затем - горячей прокатке с получением заготовок толщиной 5,5 ,мм. После нагрева зр-отовок до 1250° С металл прокатывали на лист толщиной 2,5 мм. Затем холодной прокаткой получали лист толщиной 0,8 мм. 10 Отжиг листов проводили при 700° С в течение 2 ч. Скорость нагрева листов до температуры отжига и охлаждения после отжига составляла 50°С/ч.

Химический состав сталей и результаты испы15 таний приведены в табл. 1 и 2.

Как видао из результатов исследоватш, сталь предложенного состава обладает более высокой сопротивляемостью деформационному старению и коррозионной стойкостью, чем известная.

-Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, кальций, алюминий, медь, никель, хром, железо, отличающая с я -тем, что, с целью повышения сопротивляемости деформационному старению и коррозионной стойкости, дополнительно содержит титан при следзоощем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод0,02-0,11

Марганец0,65-1,6

Кремшй0,1-1,6

Ванадий0,005-0,15

Кальций0,001-0,025

Алюминий -0,01-0,15

Медь0,03-0,60

Никель0,03-0,80

Хром,0,03-0,80

Титан0,005-0,15

ЖелезоОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Заявка Японии кл. 10 J 182 (С 22 С №5247521, 18.12.75, № 50150204опублик. 22.06.77.