Изобретение относится к вакуумной сушке л мржет быть использовано для сушки капиллярно-пористых материалов :преиму1цественно древесины. Известны сушилки для измельченной древесины, содержащие сушильную камеру, образованную кольцевыми перфо рированными электродами, и загрузоч-. ный бункер, соединенный с камерой через приемную емкость, в которой разйёщен поршень, подключенный к гидроприводу р Ь Наличие воздушных промежутков между материалом и электродом уменьшает полезную напряженность электрического поля и интенсивность нагрева. Известна та.кже вакуумная сушилка, содержащая герметичную камеру и электроды, контактирующие со штабелем, и механизм перемещения подвижного электрода, обеспечивающий надежный контакт электрода с материалом Камера подключена к вакуум-насосу. Механизм перемещения электрода содержит три ряда вертикальных стоек, расположенных вдоль элек,трода, которые посредством металлических уголков прикреплены к верхней поверхности электрода; горизонтальную крепежную опору из изолирукщего материала, связанную с верхними вертикальных стоек и вертикальнь ;и железными прутьями, соединенными с винтовыми пружинами. Механизм для перемещения электрода прикреплен к У-об разной рамной конструкции, подвешенг-. ной к верхней внутренней стороне камеры. Между верхней поверхностью готриз онтальной крепежной опоры и нижней поверхностью V-образ ной рамной коа. струкции предусмотрено несколько емкостей переменного объема в виде воздушных мешков, соединенных посред-г ством гибких шлангов с напорной воздушной магистралью. Прижим механизма перемедения электрода к штабелю высушиваемого материала осуществляют посредством подачи сжатого воздуха из напорной магистрали в воздушные мешки. Возврат механизма перемещения электрода в исходное положение осуществляют винтовыми пружинами zj, Данная сушилка по своей технической сущности наиболее близка к пред лагаемой. Однако в этой сушилке механизм перемещения электрода в конструктивном отношении сложен. Прижим и возврат электрода выполняют различные механизмы, а именно: прижим-воздушные мешки; возврат - винтовые пружины. Конструкция механизма перемещения электрода допускает размещение его внутри камеры, что уменьшает ее полезный объем. Наличие напорной воз душной магистрали ведет к увеличению энергозатрат. ,, Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения полезного объема камеры, снижение энергозатрат и упрощение конструкции. Данная цель достигается тем, что емкость переменного объема выполнена в виде цилиндра с установленным в нем на штоке поршнем, причем шток со динен с электродом, штоковая полость цилиндра через отверстия, выполненные в стенке камеры, а бесштоковая посредством трубопровода с вентилем сообщены с внутренним объемом камеры, при этом бесштоковая полость дополнительно сообщена с атмосферой посредством патрубка с вентилем. На чертеже схематично изображена описываемая сушилка Сушилка имеет герметичную камеру 1, подвижные электроды 2, механиз 3 их перемещения, который содержит цилиндр 4 с поршнем 5, укрепленным на штоке 6. Штоковая полость 7 цилиндра 4 через отверстия 8 в стенке камеры 1 и бесштоковая полость 9 через трубопровод 10 с вентилем 11 сое динены с внутренним объемом камеры. Кроме того, бесштоковая полость 9 цилиндра 4 через патрубок 12 с венти лем 13 соединена с атмосферой. Сушил ка содержит также тележку 14 и вакуум-насос 15. Внутри камеры 1 размещен штабель 16. Вакуумная сушилка работает следующим образом. Штабель 16 высушиваемого матери ла, например древесины, загружают в .камеру 1. Для соединения бесштоковой полости 9 цилиндра 4 с атмосфе0рой открывают вентиль 13 патрубка 12 и закрывают вентиль I1 трубопровода 10. Штоковая полость 7 цилиндра 4 сообщена с внутренним объемом камеры 1 через отверстия 8. Посредством вакуум-насоса 15 в камере I создают необходимое разрежение. При этом осуществляется прижим.электродов 2 к штабелю 16. На электроды 2 подается высокочастотный электрический потенциал. После окончания процесса сушки закрывают вентиль 13 патрубка 12, , открывают вентиль II трубопровода 10 и в бесштоковой полости 9 цилиндра 4 создается разрежение. Закрывают вентиль 11 трубопровода 10, и в камег ру 1 впускают вовдух. Происходит отвод электродов 2 от материала и штабель 16 выгружают из камеры 1. Выполнение механизма перемещения электродов в виде цилиндра, штоковая полость которого через отверстия в стенке камеры сообщена с ее внутрен 11им объемом, и размещение механизма с наружной стороны камеры позволит увеличить ее полезный объем по расчетным данным на 6-7%. Описываемая сушилка позволяет также механизировать процесс перемещения электродов и несколько снизить энергозатраты в результате исключения напорной воздушной магистрали. Формула изобретения Вакуумная сушилка, преимуществен-т но для древесины, содержащая подключенную к вакуум-насосу герметичную камеру с размещенным в ней штабелем высушиваемого материала и электроды, контактирующие со штабелем и снабженные механизмом их перемещения, выполненным в виде емкости переменного объема, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения полезного объема камеры, сокращения энергозатрат и упрощения конструкции емкость переменного объема выполнена в виде цилиндра с установленнь1М в нем на штоке поршнем, причем шток соединен с электродом, штоковая поость цилиндра через отверстия, выолненные в стенке камеры, а бесштоовая - посредством трубопровода с ентилем г сообщены с внутренним бъемом камеры, бесштоковая полость
5861900
дополнительно сообщена с атмосферой Авторское свидетельство СССР посредством патрубка с вентилем. 443233, кл, F 26 В 3/34, 1972.
Источники информации,2. Патент Великобритании
принятые во В1шмание при экспертизе 1470719, кл. F 4 G, опублик. 1977..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумная сушилка | 1990 |
|
SU1784088A3 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2038553C1 |
СПОСОБ И КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2424857C2 |
СУШИЛКА | 2003 |
|
RU2244228C1 |
Устройство для обдува и смазки пресс-формы и прессующего поршня машины литья под давлением | 1981 |
|
SU1033257A1 |
Транспортное средство со стреловым грузоподъемным механизмом | 1986 |
|
SU1444193A2 |
Постель для сборки секций корпуса судна | 1989 |
|
SU1687502A1 |
Челюстной погрузчик | 1988 |
|
SU1562312A1 |
Запорное устройство | 1988 |
|
SU1657822A1 |
Перегрузочное устройство | 1987 |
|
SU1493606A1 |
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1979-12-17—Подача