сель 7 жидкость в подплунжерную loлйсть распределителя 4. Распределитель 4 закреплен на корпусе 2. Пружина 11 прияимает ножку 1 2 к ййунжеру 5. Измерительный наконечник 14 ножкой 13 скреплен с кареткой 15. Устройство работает следующим об, разом. . При подаче жидкости постоянного давления в трубопровод 21 плунжер 5, преодолевая усилие пружины 11, перемещается вверх и сообщает напорный Трубопровод 17 с верхней полостью гидропривода, а сливной трубопровод 18 - с нижней полостью гвдропрйвода. Подвижный корпус 2 перемещается вверх, измерительный н онечник J4 упирается в контролируейую,.деталь 22 и останавливается, а подвижнЬт относительно .катерки 15 корпус 2 и гильза 6 продолжают подниматься, преодолевая усилие пружин 11 до полного перекрытия плунжером 5 трубопроводов 7 и 18, , При вращении детали 22 с лрёрывистбй поверхностью измерительный накбнечяйк 14 сохраняет контакт с выступами детали и практически .не з падает во впадины, бладаря тому, чт каретка 15 может быстро переместить плунжер 5 относительно гильзы 6 тол ко на незначительную величину, опре ляемую инерциотюстью распределителя 4. Чтобы относительные колебан.ия плу жера 5 и гильзы 6 не передавались на корпус 2 гидропривода, плунжер 5делается-с поясками,.ширина h которых больше ширины Ь щелей в ги зе 6 распределителя. . Таким образом,- плунжер 5 и; гиль з 6выполняют функцию демпфера высрко частотньЕс колебаний. Вместе с тем более медпенное изме- некие размера контролируемой детали в процессе обработки вызывает смещение каретки 15 и ее ножки 12 без динамических ошибок и отсчитывается с помощью узла 10. Для отвода устройства от контролируемой детали 22 с помощью трубопровода 21 через обратный клапан 8 и частично дроссель 7 сбрасывают давление из подплунясерной полости распределителя 4.. Данное устройство обеспечивает автоматическую настройку на номинальный размер с помощью гидропривода и исключает ошибки, связанные с коле-г баниями измерительного наконечник, под действием прерывистой поверхности. Формула изобретения Устройство для активного контроля размеров. Содержащее закрепленную на пружинном параллелограмме каретку с измерительным наконечником, гидравлический привод каретки с плунжерным золотниковым распределителем, преобразователь перемещения каретки и узел отсчета, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью автоматизации настройки на номинальньй размер, поршень привода выполнен неподвиж1-1ЫМ, а корпус привода - подвижным от иоеительно поршня, каретка скреплена с подвижным корпусом привода, а влун- .жер золотника связан с кареткой и Iвместе с корпусом золотника вьтаой:Нйет функцию демпфера, Источники информации, ПршЕятые во внимание щ)и экспертизе J-. Цедь Е.И. Активный контроль, в машиностроении. M.i Машиностроение, 1971, с. 143, рис, 8 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для активного контроля размеров деталей | 1980 |
|
SU979080A1 |
Измерительное устройство дляАКТиВНОгО КОНТРОля | 1979 |
|
SU814661A1 |
Устройство блокировки гидропривода горной машины | 1990 |
|
SU1752984A1 |
Устройство автоблокировки гидропровода и системы орошения для горных машин | 1973 |
|
SU482560A1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ | 1972 |
|
SU331506A1 |
Дроссельный золотник | 1976 |
|
SU609596A1 |
РЕГУЛЯТОР ПОДАЧИ АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ ГИДРОМАШИНЫ | 1992 |
|
RU2037654C1 |
Привод подач шлифовального станка | 1988 |
|
SU1664534A1 |
Датчик перемещений | 1979 |
|
SU938012A1 |
Регулятор мощности аксиально-поршневой гидромашины | 1990 |
|
SU1751394A1 |
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1979-06-07—Подача