Изобретение относится к силоизмерительной технике. Известно устройство для одновременного измерения усилий в резьбовых соединениях при их затяжке, выполненное на основе концентрично расположен ных трубчатых динамометров, соединенных с измерительной аппаратурой П1, Недостатком указанного устройства является то, что затяжка резьбовых соединений при непараплельностй опорных плоскостей гайки и головки болта приводит к изгибу трубчатых динамометров, что дает существенные ошибки при измерении. Наиболее близким по технической сущности является устройство для изме рения параметров затяжки резьбовых соединений, содержащее основание, на котором размещен корпус из двух, связанных между собой,частей, измерители осевого усилия затяжки и крутящих моментов в резьбе, и на торце гайки Недостаток устройства заключается в том, что оно не обладает достаточной точностью. Целью изобретения является повышение точности измерений при затяжке резьбового соединения. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено втулками, соосно размео енными в каждой части корпуса на радиальных и упорных подшипниках, а части корпуса связаны между собой упругим элементом, причем к каждой части корпуса и соответствующей втулке жестко прикреплены . кронштейны, между свободными концами которых размещешл измерители крутящих моментов. На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху. Устройство дпя измерения параметpoiB затяжки резьбовых соединений содержит основание 1, на котором размещен корпус, выполненный из двух частей верхней 2 и нижней 3, уставовленных по отношению друг к другу с нежностью смещения по оси устройства В верхней части 2 корпуса закреплены штифты 4, а в нижней части 3 корпуса выполнены отверстия 5, в которые входят по скользящей посадке штифты 4. Между частями корпуса 2 и 3 располож упругий элемент, например тарельчат шайба 6 или разрезная пружина. В каждой части 2 и 3 корпуса на радиальных 7 и упорных 8 подшипниках установлены COOQHO втулки 9 и 10. Втулка 9 имеет гладкое Ьли резьбовое отверстие под испытуемую шпильку II (или болт, а к втулке 10 штифтом 12 жестко прикре лена сменная шайба 13 под гайку 14 испытуемого резьбового соединения. При этом шайба 13 выполнена с определенной непараллельностью опорных плоскостей. К втулке 9 и части 3 кор пуса жестко прикреплены кронштейны 15 и 16, между которьй и установлены индикаторы 17, являющиеся измерителями крутящего момента в резьбе. К втулке 10 и части 2 корпуса жестко прикреплены такие же кронштейны 15 и 16, между которыми установлены индикаторы 18, предназначенные для измерения крутящего момента на торце гайки 14. Между частями 2 и 3 кор пуса установлены индикаторы 19 - измерители осевого усилия растяжения шпильки 11. Устройство работает следующим образом. Основание 1 закрепляют на столе или фундаменте (на чертеже не показано . ИЬгильку 11 (или болт) пропускают через отверстия в шайбе 13, втулках 9 и 0 и частях 2 и 3. Затем закрепляют гайкой 20 и предварительно навинчивают гайку 14 до упора в шайбу . 13. Передаваемый иа гайку 14 гаечным ключом К крутящий момент расходуется иа преодоление моментов тре иия в резьбе(Мр)между контактирующими резьбовыми поверхностями гайки 14 и шшшькй 11, а также момент трения иа торце{ Mj)между опорной поверх ностью гайки 14 и поверхностью шайбы 13. Затяжку испытуемого резьбового соединения осуществляют посредством вращения гаечного ключа К , который устанавливают на гайке 14. При этом крутящий момент, передаваегллй на гайку 14, расходуется на преодоление ;моментов в резьбе (Wp), на во 4 горце гайки (Mt) а также на удлинение шпильки (болта ) 11 и сжатие упругого элемента 6. Момент трения в резьбе (МрХ возникающий в процессе затяжки при взаимодействии резьбовых поверхностей гайки 1 4 и шпильки 11, передается от резьбовой поверхности через стержень шпильки 11 и втулку 9 на кронштейны 15. Под действием этого момента происходит смещение кронштейна 15 относительно кронштейна 16, которое фиксируется индикаторами 17. Момент трения на торце (АЛ) возникающий в процессе затяжки при взаимодействии опорных плоскостей 14 и шайбы 13, передается от опорной поверхности через шайбу 13 и связанную с ней штифтом 12 втулку .10 на кронштейны 15, которые под действием этого момента смещаются относительно кронштейнов 16. Это смещение фиксируется индикаторами 18; Осевое усилие в стержне шпильки (болта), возниканлдее в процессе за тяжки, равно по величине осевому усилию сжатия упругого элемента 6 и измеряется с помощью индикаторов 19. Устройство обеспечивает .высокую точность измерений параметров затяжки, в том числе в реальных условиях непараллельности опорных плоскостей в резьбовом соединении. Формула изобретения Устройство для измерения параметров затяжки резьбовых соединений, содержащее основание, на котором размещеи корпус из двух связанш 1х между собой, частей, измерители осевого усилия затяжки и крутящих моментов в резьбе и на торце гайки, о тличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности измерения, устройство снабжено втулками, соосио размещенными в каждой части корпуса на радиальных и упорных подщипниках, а части корпуса связаны между собой упругим элементом, причем к части корпуса и соответствующей втулке жестко прикреплены кронштейны, между свободными концами которых размещены измерители крутящих моментов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 405030, кл. Q 01 L 5/24, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 427251, кл. е 01 U 5/24, от 28.06.74 (прототип). // fff // .-7у7Ч , I fff
ч
Ч|
