(54) УСТРОЙСТВО.-ДЛЯ ПОДГОТОВКИ сливок к СБИВАНИЮ
1
Изобретение относится к оборудованию для получения сливок, в частности к установке для подготовки их к сбиванию, и может быть использовано в молочной промьашленности.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для подготовки сливок к сбиванию, вклю- , чагацая устройство для механической обработки сливок с патрубками для подвода и отвода сливок Til.
Недостатком известной установки является то, что обработка сливок осуиествл яется при одинаковых условиях механического воздействия на них независимо от их состава и свойства, что приводит к различнойстепени отвердевания жировой фазы. Устройство для механической обработки сливок имеет общую металлоемкость, сложно в конструктивном использовании, сложны сборка и разборка его, мойка и дезинфекция затруднены.
Цель изобретения - упрощение управления процессом и улучшение условий обслуживания.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой установке,для подготовки сливок к сбиванию, включающей устройство для механической .обработки сливок с патрубками для подвода и отвода сливок, устройство для механической обработки сливок
5 СОСТОИТ из ряда паргшлельно расположенных горизонтальных цилиндров с отношением диаметра каждого цилиндра к его длине Ii7 - Is 20 и смонтированных на основании с возможностью
вибрации причем подводящий патрубок каждого цилиндра расположен ниже его оси, а отводящий - соосно.
На фиг.1 схематично изображена установка для подготовки сливок к
15 сбиванию, ВИЯ спереди; на фиг,2 то же, вид сверху; на фиг,3 - разрез А-А на фиг,1,
Установка включает в себя устройство для механической обработки сливок, состоящее из ряда параллельно расположенных горизонтальных цилинпров 1 и смонтированных в кассете 2 на вибрирующем основании (не покаэа25 но) , и патрубки 3 для подвода и отвода сливок. Отношение лиаметоа каждого цилинлра 1 к его длине It 7-1:20, причем полволящий патрубок каждого цилиндра расположен ниже его оси, отволящий патрубок - соогно.
Для распределения сливок по отделным цилиндрам 1 и сбора их после обработки в одну магистраль в установке имеются коллекторы 4, которые соединены гибкими соединениями 5 с патрубками соответствующих цилиндров
Установка работает следующим образом.
После установки цилиндров 1 в кассету 2 последняя заполняется изоляционным материалом б и закрывается крышкой 7,
Охлажденные сливки из резервуара (не показан) непрерывным потоком поступают в коллектор -4, где они распределяются через гибкие соединения 5 по соответствующим иилиндр.аии, Кассета 2 с установленными в ней иилинйрами 1 вибрирует в вертикально направлении с частотой колебаний 25-50 Гц, СКОРОСТЬ потока такова, что сливки подвергаются вибрации 0,5-2 мин в зависимости от жирности и реолог11ческих свойств сливок. После виброобработки сливки поступают
в отводятий коллектор через ги(3кие соединения 5, а из коллектора - в танк или маслосбиватель.
Производительность установки регулируется изменением диаметра и количества цилиндров в кассете пои этом отношение диаметра цилиндра, к его длине находится в пределах 1|7 - 1,20.
Предлагаемая утстановка испытана в лабораторных условиях на вибростенде ВЭДС-100А, При испытаниях использовали сливки 37-48% жирности с температурой . В процессе испытаний сливки подвергали воздействию вибрации в частотах 25-50 Гц при амплитуде 3-5 мм и времени воздействия 0,5-2 мин.
Для оценки эффективности обработки сливок полученные данные сравнивали с таковыми, полученными при использовании известной установки. Результаты испытаний приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсальный резервуар для обработки и приготовления жидких пищевых продуктов | 2019 |
|
RU2716119C1 |
Маслообразователь непрерывного действия | 1988 |
|
SU1540743A1 |
Сливкообработник к установкам для производства масла | 1980 |
|
SU1007615A1 |
Способ производства сливочного масла | 1977 |
|
SU689653A1 |
Устройство для производства сливочного масла поточным методом | 1961 |
|
SU142864A1 |
Устройство для охлаждения сливок | 1989 |
|
SU1683592A1 |
Устройство для получения масляного зерна | 1982 |
|
SU1039463A1 |
СЕПАРАТОР-СЛИВКООТДЕЛИТЕЛЬ | 2006 |
|
RU2331484C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИВОЧНОГО МАСЛА | 2003 |
|
RU2252569C1 |
Способ производства сливочного масла | 1989 |
|
SU1734638A1 |
При данных параметрах вибрационного воздействия на сливки значительно увеличивается степень их дестаби-i лизации и вязкость, что дает возможность сократить их подготовку к сбиванию.
Предлагаемая ко1 |струкция установки проста, удобна в обслуживании,) лег-. ко поддаетсясанитарной обработке, удобна для регулировки производительности, повышает интенсивность обработки сливок и обеспечивает непрерывность процесса их механической обработки,
.Формула изобретения
Установка для подготовки сливок к сбиванию, включающая устройство для механической Обработки сливок с патрубками для подвода и отвода сливок, отличающаяся тем, что, с целью упрощения управления процессом и улучшения условий обслуживания, устройство для механической обработки сливок состоит из ряда параллельно расположенных горизонтальных цилиндров с отношением диаметра каждого цилиндра к его длине 1«7 - 1:20 и смонтированных на
основании с возможностью вибрации причем подводящий патрубок каждого цилиндра расположен ниже его оси,а отводящий - соосно.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР 412864, кл, rt 01J 15/16, 1974.
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1978-07-31—Подача