Протирочная машина Советский патент 1981 года по МПК A23N15/00 B02C19/20 

(54) ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в консервном производстве при изготовлении соков с мякотью, пюреобразных продуктов детского питания и т.д. Известна протирочная машина, включающая перфорированный барабан с загрузочным патрубком и расположенный внутри барабана приВОЩ1МЫЙ во вращение вал с шарнирно укрепленными на нем держателями с бичами 1. Недостатком данной маишны является то, что загрузка сырья не поддерживается стабильной, в связи, с этим ухудшается качество готового продукта. Цель изобретения - улучщение качества про тертого продукта путем равномерной загрузки сырья. С зтой целью протирочная машина, включающая перфорированный барабан с загрузочным патрубком и расположенный внутри барабана приводамый во вращение вал с шарнирно укрепленными на нем держателями с би1ами, сна жена расположенным на валу с возможностью осевого перемещения цшшндрическим клапаном, запорный элемент которого со стороны загрузочного патрубка переходит в конус, а на противоположном конце укреплен диск с пальцами, при этом загрузочное отверстие барабана имеет седло для взаимодействия с конусом клапана, а дрежатели - отверстия для взаимодействия с пальцами диска. Кроме того, на бичах укреплены съемные пластины, а вал укреплен консольно с возможностью осевого перемещения. при этом мащнна содержит не менее двух групп бичей. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение Б-Б на фиг. 1, поперечное сечение мащины по держателям; на фиг. 3 - вариаот выполнения машины с двумя группами бичей,. Первая из Которых служит для регулировки загрузки машины. Протирочная мащина (фиг. 1) включает перфорированный барабан 1, внутри которого на валу 2 с помощью установленных в шарнирах 3 держателей 4 смонтированы бичи 5. Цилиндрический клапан 6 установлен на валу 2 и благодаря винту 7 и пазу 8 может совершать винтовое перемещение относительно вала. На клапане 6 укреплен диск 9, в котором зафиксированы пальцы 10, входящие в радиальные отверстия 11, на держателях 4 (фиг. 2). Цилиндрический клапан 6 взаимодействует с седлом 12 камеры 13, сообщающейся с загрузочным патрубком 14 (фиг. 1), при этом в результате поворота держателей 4 в шарнирах 3 происходит изменение ширины зазора между седлом 12 и конической поверхностью клапана 6. Вал 2 смонтирован консольно в подшипниковом узле 15, установленном с возможностью поступательного осевого смещения относительно неподвижной стойки 16. Для регулировки осевого положения подшипникового узла служит гайка 17, однако для этой цели могут быть использованы и другие известные механизмы, например зубчатая рейка, гидравлический механизм и т.д. Торцовая стенка 18 барабана 1 жестко укреплена кронштейнами 19 к стойке 16. С пр тивоположной стороны барабана 1 сделан патрубок 20 для выгрузки отходов и легюосъемная крышка 21 с рукояткой 22, а вокруг барабана смонтирован сборник 23 для протертого полуфабриката. На бичах 5 с помощью винтов 24 укреплены съемные пластины 25, служащие для настройки машины. Наибольшее практическое применение должна найти притирочная машина, в которой устанавливается, по крайней мере, две группы бичей (фиг. 3), Первая группа бичей 5 выполняется аналогично описанному выше, а вторая группа бичей 26 - по известным конструктивным решениям. В рассмотренных вариантах выполнения протирочной машины используется консольная установка вала, предлагаемое устройство может быть применено и в протирочных машинах с установкой вала на двух опорах. Протирочная машина работает следующим об разом. Протираемая масса по загрузочному патрубку 14 поступает в камеру 13, а оттуда через щель между седлом 12 и конической поверхностью клапана 6 в полость перфорированного барабана 1. Диск 9 предотвращает разбрызгива ние массы и организует поток ее в начале барабана. Масса бичами 5 приводатся во вращательное движение и за счет центр(жных сил протирается через перфорацию барабана. Протер тая жидкая фаза с мелкими частицами мякоти поступает в сбо$ншк 23 для протертого полуфабриката, а грубые крупные частицы перемещаются вдоль бичей 5 и удаляются через патрубок 20 для отходов. Во время работы маши ны бичи 5 испытывают воздействие центробежной силы Рц обусловленной их вращением вокруг оси и массой т, и сопротивления перерабатьшаемого продукта . Под воздействием этих сил бичи проворачиваются в шарнирах 3 и занимают определенное положение относительно вала 2. Центробежная сила F. является постоянной в процессе протирания, а сила, обусловленная перерабатываемым продуктом F р/ зависит от загрузки сырья в маишну, следовательно, положение бичей и держателей 4 хоже зависит;от загрузки машины. Пальцы 10, входящие в отверстия 11 держателей , фиксируют положение цилиндрического клапана 6 на валу 2. Так как клапан 6 установлен с возможностью винтового перемещения относительно вала, то при повороте держателей 4 происходит винтовое перемещение клапана и изменяется ширина зазора между седлом 12 и конической поверхностью клапана. Этот зазор является одним из гидравлических сопротивлений в трубопроводе подачи протираемой массы и играет роль регулятора. Если подача продукта в протирочную машину возрастает, то увеличивается усилие F рр на бич 5 со стороны продукта, бич с держателем 4 проворачивается в сторону, противоположную вращению вала, посредством пальцев 10. входящих в отверстия держателей, цилинщж ский клапан 6 проворачивается на определенный угол и его коническая поверхность приближается к седлу 12, в результате чего ширина зазора между седлом и этой поверхностью уменьшается. Это приводит к увеличению гидравлического сопротивления в трубопроводе подачи протираемой массы и подача автоматически уменьшается. Если же подача продукта уменьшается, то усилие Ff,p на бич со стороны продукта снижается, бич с держателем 4 проворачивается в шарнир 3 в сторону вращения вала. В этом случае клапан 6 перемещается в противоположную сторону и его коническая поверхность удаляется от седла 12, а ширина зазора между седлом и этой поверхностью уве шчивается, гидравлическое сопротивление зазо{в уменьшается и подача автоматически увеличивается. Таким образом, предлагаемая протирочная машина позволяет стабилизирсжать загрузку протираемой массы. Регулировку протирочной машины на заданную производительность осуществляют путем добавлешш либо съема пластин 25, крепящихся на бичах 5 винтами 24 (фиг. 3). При этом добавление пластин увеличивает массу бичей и величину центробежной силы и, следовательно, приводат к увеличению производительности машины. Для уменьшения производительности следует снять часть пластин 25 с йнчей. Необходимость в такой регулировке возннкает в случае согласования производительности маншны с производительностью линии, в которой она установлена.

Клапанная пара, образованная седлом 12 я кони%ской поверхностью клапана 6 является только одним из гидравлнческнх сопрогавлмгай в трубопроводе для подачи протираемой массы выполняющим роль регулятора. Этот регулятор необходимо согласовать с конкретными услсюиями подключения протнрочнЫ« машины и реологическими сзояаълмя массы. Соглас юаш1е можно достичь за счет изменения средней unqwBii зазора между седлом и клапаном путем осевого перемещения вала 2 (фиг. 1). Для поворотом . гайки 17 смещают подшипниковый узел 15 в стойке 16. Клапанную пару регулируют каждый раз п{ш переходе на новый вид продукта, но не реже одного раза в. неделю. Саннтарную обработку машины осуществляют путем подаш промывающей жидкости либо моющего раствора через загрузочный патрубс 14. Осмотр внутренних полостей машины и более тщательную санитарную обработку производят через снятую торцовую крышку 21. Весьма перспективно использование в протиро шой машине двух групп бичей. При этом, первая rpymia бичей 5 выполнена с шарнирной подвеской и связана кинематически с регулирующим подачу в машину протираемой массы Конусом 6. (фиг. 3). Вторая группа бичей 26 выполнена известным образом, в частности может быть устроена с возможностью изменения угла опережения, что позволяет регулировать влажность отходов. Таким образом, протироч ная машина с двумя группами бичей позволяет совместить равномерность загрузки сырья с возможностью регулировки влаяоюсти отходов путем, например, изменения угла (якрежения второй груты бичей.

Формула изобретения

с конусом клапана, а держатели - отверстия для взаимодействия с пальцами диска.

Источшки информашш, принятые во BraiNfiiHHe при зкспертизе 1. Патент « аиции N 2338656, кл. А 23 N 1/00, 1977.

№

/