Протирочная машина Советский патент 1980 года по МПК A23N15/00 B02C19/20 

(54) ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА

1 ; Данное изобретение относится к пи щевой промышленности и может быть ис пользовано при производстве томатной пасты, соков, пюре, продуктов детско го питания и других оЬластях консерв ного производства. Известна протирочная машина, состоящая из рамы, горизонтальноустановленнрго ситчатого барабана внутри которого на полом валу с помощью дерисателей укреплены бичи 1 . Однако болтовое крепление бичей к держателям ограничивает скорость бичевого узла до 730 об/мин. Увеличение же скорости его вращения приводит к срезанию болтов и разрушению ситчатого полотна барабана, т. е, надежность машины незначительная, а производительность ограничена Целью изобретения являетс-я повышение производительности и надежности машины в работе. Для достижения этой цели бичи имеют форму уголков с разновеликими сторонами, при этом меньшая сторона каждого уголка размадена в пазу держателя, а между ней и, держателем установлена сменная фасонная прокладка. При этом вал с бичами установлен с возможностью съема, а рама выполнена составной из двух частей, верхняя из которых установлена с возможностью поворота. Кроме того, -на выходе отходов из ситчатого барабана установлена примыкающая к нему съемная конусная шайба. Машина снабжена набором съемных шайб, имеющих различную конусность. На фиг. 1 изображен общий вид машины; на фиг. 2 и 3 - ситчатый барабан с бичевым и подшипниковым узлами, две проекции. Протирочная машина состоит из рамы, которая выполнена составной из двух частей - верхней поворотной 1 и нижней стационарной 2, соединенных фиксирующим устройством 3, снтчатого барабана 4 с бичевым и подшипниковьм узлами, загрузочной воронки 5 и при,вода 6. . . Ситчатый барабан с бичевым и подшипниковым узлами состоит из основной корпусной детали 7, с помощью которой он крепится к верхней части 1, рамы сита 8 с каркасом 9 и крепежными фланцами 10 и 11, вала 12, на котором закреплен бичевой узел, состоящий из полого вала 13, держателей 14 и бичей 15, каждый из бичей имеет форг1у уголка с разновеликигли сторонами, при эт меньшая сторона каждого уголка размещена в пазу держателя, а между ней и держателем установлена сменная фасонная прокл.адка 16. При этом вал 13с бичами 15 установлен с возможностью съейа, посажен на вал 12 на шпонке и удерживается от осевого смещения шайбой 17 и болтом 18,

Ситчатый бараёан закрыт Кожухом, состоящим из верхней 19 и нижней 20 частей для протертой массы и секции 21 отходов. Верхняя 19 и нижняя 20 части кожуха крепятся к разъемным полукольцам 22 и 23.

К основной корпусной детали 7 крепится загрузочный патрубок 24. С помощью хомута 25 основная корпусная

деталь крепится к верхней поворотной части 1. . .

вал 12 в корпусной детали сидит и двух подшипниках 26, полость корпусной детали 7 в месте установки Подшипников герметизирована манжетами 27. Вал 12 приводится в движение клиноременной передачей через шкив 2

. Сито 8 снабжено конусной шайбой 29. Шайб в наборе должно быть- несколько с различными углами конусности, а следовательно, и различными диаметра NraBSxttHHoifOОтверстия, служаших для резГулйровки толщины протираемого сло Шайба 29 конусной частью обращена внутрь сита 8, а выходным отверстием - в секцию 21 отходов и крепится болтами 30 к фланцу 11.

Шайба с большим углом конусности имеет меньший диаметр выходного отверстия, и наоборот.

Про-гирочная машина работает следующим образом.

Сырье, предназначенное для протирания.после шпарки, поступает в загрузочную воронку 5, затем по патрубку 24 внутрь сита В, где перемещается Вращающимися, бичами 15, сообщаю1цими г1ройукту вpaщaтieльнoё дВйжение. Силовое воздействие на продукт осуществляется центробежной силой. Продукт пе1)ёмещается по йинтовой .линии

-за: счет угла опережения бичей 15, вдоль сита 8. ,

. При этом жидкая фракция проходит через отверстия сита 8 в секцию протертой массы, образованной верхней 19 и нижней 20 частями кожуха, откуда напр йвл ищется на последующую обработку.

Непротертые отходы за счет угла опережения бичей 15 и наклона ситчатого барабана движутся к выходу из сита и поступают в секцию для отходов, а затем удаляются. .

Влажность отходов регулируется заменой бичевого узла, состоящего из полого вала 13, держателей 14 и бичей 15, для чего машина снабжена несколькими бичевыми узлами с различным углом опережения бичей 15. Кроме этого, влажность отходов можно регулировать за счет уменьшения или увеличения угла наклона ситчатого барабана относительно горизонтал с помощью фиксирующего устройства 3 а также заменой шайбы 29. По мере износа бичей 15 зазор между ситом 8 и бичами 15 увеличивается. Для регулировки зазора имеется набор фасонных прокладок 16, а в биче сделано продолговатое отверстие под крепежные болты. Для уменьшения зазора в паз держателя 14 устанавливается фасонная прокладка 16 меньшей толщины, и бичи 15 смещаются от центра, уменьшая зазор между ситом 8 и бичем 15. Замена бичевого узла осуществляется через секцию отходов.

С целью,предотвращения попадания сока растительного сырья в подшипниковый узел, а следовательно, увеличения долговечности и надежности работы машины, последний вынесен за пределы рабочей зоны машины с зазором между подшипниковым узле и ситчатым барабаном.

Предложенная конструкция протирочной машины позволит увеличить частоту вращения бичевого узла в два раза, а следовательно, производительность машины, получить тонкодисперсйуто протертую массу с минимальным диапазоном размеров частиц, быструю замену бичевого узла, повысить долговечность и надежность работы машины.

Фохмула изобретения .

а между ней и держателем установлена сменная фасонная прокладка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 542508, кл, -А 23 N 15/00, 1975. /J- « /4 « yf г f { /gr4..,:,:.nJuJuJu. L

707565