Тангенциальная резьбонакатная головка Советский патент 1981 года по МПК B21H3/04 

(54) ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к обра ботке метсшлов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьб. Известна тангенциальная резьбонакатная головка, содержащая корпус с установленными в нем на осях с . возможностью свободного вращения резьбонакатными роликами, причем один ролик установлен жестко в осевс 1 направлении, а другой подпружинен и может смещаться в осевом направлении. Сначала резьбу накатывают роликом, установленным жестко в осевом направлении, а затем вводят в работу второй ролик, который самоустанавливается по накатанной резьбе ij. Недостатками данной резьбонакатной головки являются большие изгибаюаие усилия, действующие на заготовку, и неравномерный износ роликов. Наиболее близким техническим решением к изобретению является тангенцигшьная резьбонакатная головка содержащая корпус с установленными в нем на осях резьбонакатными роликами, механизм настройки головки.н размер и.механизм синхронизации вра щения роликов, выполненный в виде зубчатой передачи 2}. Данная резьбонакатная головка имеет хорошие показатели по синхронизации, но сложна в изготовлении, имеет большие габариты и требует высокой квалификации наладчика. Целью изобретения является упровдение конструкции и уменьшение габаритов головки. Указанная цель достигается тем, что в тангенциальной резьбонакатной головке, содержащей корпус с установленными в нем на осях резьбонакатными роликами, механизм настройки головки на размер и механизм синронизации вр.ащения роликов, механизм синхронизации вращения роликов выполнен в Ьиде кривошипов,жестко связанных с накатными роликс1ми, установленными на их осях, и упругой тяги, шарнирно закрепленной на кривошипах, с равным эксцентриситетом относительно осей роликов. Упругая тяга выполнена в виде пружинного амортизатора. Крипошипы выполнены в виде фланцевых втулок, имеющих дуговые пазы во фланцах.

На фиг. 1 представлена головка вместе с державкой, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - механизм синхронизации (синхронизатор).

Тангенциальная резьбонакатная головка состоит из корпуса 1, имеющего центральный и поперечный к нему пазы, позволяющие посредством стяжных винтов 2 вести настройку на размер обрабатываемой детали в пределах 3 мм. Головка крепится к станку с помощью универсальной державки 3. В корпусе 1 на подвижных осях 4 размещены резьбонакатные ролики 5, имеющие жесткое торцовое соединение с фланцевыми втулками 6 и поджатые к корпусу 1 пружинами 7. Втулки б зафиксированы от осевого перемещения винтами 8, но имеют кольцевые канавки, позволяющие им вращаться в корпусе 1 совместно с роликами 5. Синхрониаатор 9 состоит из наружного 10 и внутреннего 11 стаканов, соединенных между собой по резьбе так, чт они образ тот полость. В полости синхронизатора перемещается шток 12, одним концом выходящий через отверстие в стакане 10 наружу, а другой его конец заканчивается резьбой. На резьбовый конец штока 12 навернуто разделительное кольцо 13 и стопорная гайка 14. По обе стороны от кольца 13 размещены две пружины 15 в напряженно-сжатом состоянии. Стакан 11 и шток 12 снаружи имеют проушины со сквозными отверстиями, которыми синхронизатор 9 надевается на шейки дистанционных втулок 16, прижатых к фланцам втулок 6 с помощью винтов 17 и гаек 18 через дуговые пазы во фланцах втулок 6.

Резьбонакатная головка работает следующим образом.

Сначала синхронизатор 9 отдельно от головки настраивают таким образом что его размер L равен расстоянию между осями роликов, установленных на размер накатываемой резьбы. Для этого внутренний стакан 11 перемещают по резьбе относительно наружного стакана 10. Затем синхро низатор 9 устанавливают проушинами на дистанционные втулки 16 и, согласовав ролики по шагу любым из известных способов, закрепляют винты 17. Головка зажатая в держа вку 3, подается на вращающуюся деталь. Ролики 5 вместе со втулками б, увлекаемые деталью, также начинают вргицаться. Синхронизатор coBeiMiiaeT в это время плоскопараллельиое движение. Появление углового рассогласования роликов, обусловленное кинематикой накатывания и выраженное отставанием одного ролика относительно другого, вызывает изменение размера -L синхронизатора 9. Возникающие нагрузки через шток 12 , воспринимаются пружинами 15 синхронизатора. После накатывания резьбонакатная головка возвращается в исходное положение, а синхронизатор 9, погасив колебания, устанавливает ролики 5 в прежнее согласованное положение.

Предлагаемая тангенциальная резьбонакатная головка не содержит сложных конструктивных узлов, поэтому изготовление ее технологически не

S представляет трудностей. В стоимостном выражении она примерно в 5 раз дешевле головки с шестеренным механизмом. В связи с тем, что синхронизатор закреплен снаружи и может наблюдаться

0 в работе, оператор имеет возможность сделать визуальную оценку правильности угловой ориентации роликов по амплитуде колебаний размера синхронизатора. Кроме того, обеспечивая

5 упруг/ю связь роликов, механизм создает благоприятные условия для накатывания.

Формула изобретения

е эксцентриситетом относительно осей роликов.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

342716, кл. В 21 Н 3/04, 08.05.70.

2.Авторское свидетельство СССР 599900, кл.В 21 Н 3/02, 11.06.76.