Тангенциальная резьбонакатная головка Советский патент 1984 года по МПК B21H3/04 

Изобретение относится к обработ металлов давлением, а именно к кон сольным тангенциальным резьбонакат ным головкам для накатывания резьб на деталях сложной формы типа угол ников, тройников, штудеров,. . Известна резьбонакатная головка для накатывания .резьбы роликами, уетаИавливаемая на продольном, суптюрте токарного автомата, работаюЩая по принципу самозатягивания, состоящая из резьбонакатных роликов расположенных на, эксцентриковых: .осях, имеющих двухстороннюю опору t Недостатком данной резьбонакатно головки является то, что накатка резьбы на деталях сложной формы (угольниках, тройниках) невозможна так как не обеспечивается необходим минимальное расстояние от торца: .зажимных кулачков патрона до.торца накатных роликозв, кроме того, эта резьбойакатная головка сложна в эксплуатации и требует дополнительных устройств.; Наиболее близкой к изобретению .является тангенциальная головка, содержащая державку со. смонтиро-/ ван.ными на ней на одном шарнире дву мя двухплечими рычагами на одном конце каждого из которых смонтированы на осях .накатной Р.ОЛИК и соос; но ему шестерня механизма синхронизации 23. Недостатками известной конструкций являются возможность образования резьбы вследствие местной выработки осей недостаточной жесткости игольчатых подшипников, зазоров во вращавщихся соединениях, кроме того, конструкция сложна в изготовлений. Цель изобретения повышение размерной точности резьбы путем увеличения жесткости опоры роликов. Поставленная цель достигается Тем, что в тангенциальной резьбонакатной головке, содержащей державку СО смонтированными на ней двумя рычагами, на конце каждого из которых на оси смонтирован накатной ролик и соосно ему установлена ч терня механизма синхронизации, оси выполнены полыми, а головка снабжен поводками, размаценны й в полых обях с возможностью вращения, при этом один конец каждого из поводков жестко связан с накатным роликом, а другой - с шестерней механизма синхронизации. На фиг. 1 изображена тангенциаль ная резьбонарезная головка, общий ёид; на фиг. 2 - то же, вид сверху с разрезом. Тангенциальная резьбонакатИая гЪловка, устанавливаемая на попереч ном суппорте 1 токарного многсяйпиндельного автомата содержит державку 2 с осью 3, на которой посредством втулки 4 расположены два держателя 5, выполненные в виде двуплечих подпружиненных рычагов, образукачих корпус головки. В держателях 5 выполненй отверстия, в которалх жест.ко закреплены две неподвижные втулки б. На/ бронзовых втулках 7, напрессованных на неподвижных втулках б, консольно расположены свободно вращающиеся накатные ролики 8, а внутри неподвижных втулок б запрессованы бронзовые втулки 9 и 10, в которых установлены поводки 11, имеющие выступы 12,-входящие в пазы накатных роликов 8. На поводках 11 размещены шестерни 13 механизма синхронизации, свя занные междУ собой центральной шестерней 14 , свободно вращакадейся на . подшипниках 15. На одном из поводков 11 установлен механизм начальной взаимной угловой ориентации накатных роликов 8, выполненный в виде зубчатой . полумуфты 16, сидящей на поводке 11 с помощью шпоночного соединения 17. В дерзкателях .5 размещены механизм компенсации осевого перемещ ния накатных роликов 6, выполненный в виде подпружиненных упоров .18 и 19, удерживаемых от .выпадения крыш.ками 20 и 21, и регулиррвочно-предохранительный механизм, выполненный в виде встроенного в роликодержа ель регулировочного полого винта 22 и расположенного в нем самоиавлекающегося под действием пружины 23 пальца 24, снабженного предохранительным срезающимся шифтом 25. . . . . Перед накатыванием резьб накатные ролики 8.держателей 5 посредством регулировочного винта 22 устанавли- ваются на размер, соответствующий диаметру накатываемой резьбы. . Взаимная угловая ориентация накатных роликов 8 осуществляется посредством поворота зубчатой Полумуфты 16 на определенное количество зубьев относительно шестерни- 13 механизма Сийхронизации.: Накатные ролики 8 свободно вращаются на неподвижных втулках б, чём достигается необходимая жесткость конструкции и предотвращается . возможность, появления конусности при накатывании резьбы из-за отсутствия выработки вращающихся .осей и зазоров во вращающихся соединениях, а также о.бесттечивается необходимое минимальное расстояние от торца зажимных кулачков патрона до торца накатных роликов для накатки резьбы, на заготовках сЗложной формы, Вращение от poлиkoв 8 передается механизму синхронизации посредством поводков -11, снабженных выступами 12,

аимбдеистзуюцикш с пазЪм накахнь1зс роликов 8.:

Иодп зужиненные упоры 18 и 19 ;/ колш&нсируют осевые перемещения накатных роликов 8 и держателей 5, возникающие вследствие неравенства углового перемещения роликов, возвращая головку в исходиое положение после обработки каждой детали.

I: .- .. : ./ . - ...V-В случае попадания в зону ooisaботкй заготовки с завышеннь&1 д:иаметром под накатку резьбы плечо роликодержателя воздействует на самоизвлекающийся палец 24, который перемещаясь, срезает предохранительный штифт 25. При этом прОисходих самораскрывание головки, предохраняквдее ее от поломки.

Накатывание резьбы тангенциальной резьбонарезной головкой, осуществляйт следующим образом. Роловке сообщают тангенциальное перемещение в сторону вращавшейся заготовки до совпадения осей накатных роликов 8 с осью заготовки. Получа51 вращение от эаготоаки, в . результате взаишогб обкатывания накатные ролики формир|уют резьбу.

Предлагаемая тангенциальная рёзьбонакатная гОловка позволяет улучшить качество накатываемой резБбы, устранить её конуеяность

5 в npiouecce эксплуатации.

ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА, содержащая державку со .смонтированными н:а ней рычагами«i на конце каждого из которых на оси смонтирован накатной ролик и соосно ему установлена шестерня механизма син- . хронизации, от л и ч .а и щ а я с я тем, что, с целью повышения размерной точности резЁбы путем увеличения жесткости опоры роликов, оси выполнены полыми, а головка снабжена поводками, размещенными в полых осях с возможностью вращения, при этом один каждого из прводков жестко связан с накатным роликом, а другой с шестерней механизма синхронизации.- (Л с ND СО л ч| qoitf.i