Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьбы.
Известна тангенциальная резьбонакатная головка, содержащая корпус с установленными в нем на осях резьбонакатными роликами, механизм настройки головки на размер и механизм синхронизации вращения роликов, выполненый в виде Зубчатой передачи, одна из шестерен которой установлена на подпятнике, который надет на направляющую и поджимается к выступу пружиной. .
Подпятник является звеном компенсирующим разницу в окружных скоростях роликов, возникающую в процессе поперечного перемещения головки 11 .
Недостатками данной резьбонакатной головки, в частности механизма синхронизации вращения роликов, являются сложность в изготовлении, большие габариты и сложность переналадки.
Наиболее близкой к предлагаемой является тангенциальная резьбонакатная головка, содержащая корпус с установленными в нем на осях езьбонакатными роликами, механизм настройки головки на размер и механизм синхронизации вращения роликов, выполненный в виде кривошипов, жестко; связанных с накатными роликами, установленными на их осях, и упругой тяги, например, шарнирно закрепленной на кривошипах с равныгли эксцентриситетами осей роликов С23.
Надежность работы такой конструкции определяется большим количеством кинематических пар, связывающих резьбонакатные ролики. Однако каждая из пар выполнена с определенной погрешностью и суммарная погрешность определяет взаимную угловую ориентацию резьбонакатных роликов.
Цель изобретения - повышение размерной точности обработки.
.Поставленная цель достигается темчто в тангенциальной резьбонакатной головке, содержащей корпус, в котором на осях размещены два резьбонакатных ролика и втулки, связанные с ними, механизм настройки на размер и механизм синхронизации роликов, последний выполнен в виде ползуна, установленного в корпусе с возможноетью возвратно-поступательного движения перпендикулярно осям резьбона.катных ррликов, кулисы с двумя направляющими пазами, шарнирно связанной с ползуном с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной осям роликов, и пальцев, эксцентрично закрепленных на торцах втулок и размещенных в направляющих, пазах с возможностью взаимодействия с ними.
на фиг.1 представлена головка с державкой, общий вид- на фиг.2 то же, разрез.
Тангенциальная резьбонакатная головка состоит из корпуса 1, имеющего центральный и поперечный пазы, позволяющие посредством стяжного винта 2 вестей настройку на размер обрабатываемой заготовки. Головка кр.епится к станку с помощью державки 3.
В корпусе 1 на осях 4 установлены резьбонакатные ролики 5, которые имеют торцовые соединения с фланцевыми втулками 6. Ролики 5 поджаты к корпусу пружиной 7. Фланцевые втулки 6 зафиксированы от осевого перемещения установочным винтом 8, но имеют пальцевые канавки, потому могут вращаться вместе с роликами 5.
Во фланцевых втулках 6 эксцентрично размещены пальиы 9, Лэторые связаны между собой кулисой 10, установленной на оси 11 ползуна 12. Ползун 12 размещен в отверстии накладки 13. Правый конец ползуна 12 имеет резьбу на кЬторой размещены регулировочные гайки 14.
Кулиса стремится занять положение перпендикулярное ползуну, под действием хомутика 15, контактирующего с пружиной 16. Между гайками 14 и на.кладкой 13 размещена пружина 17.
Резьбонакатная головка работает следующим образом.
Державка 3 закреплена в резцедержателе суппорта станка, а заготовка в патроне.
При вращении заготовки резцедержатель, а следовательно, и резьбонакатную головку перемещают в поперечном направлении. Резьбонакатные ролики 5, коснувшись заготовки, начинают вращаться вместе с ней, а кулиса 1C с ползуном 12 совершают возвратно-поступательное перемещение. Взаимная угловая ориентация резьбонакатных роликов обеспечивается пальцами 9 кулисы 10 и хомутиком 15 так, что ролики 5 синхронно вращаются в одном направлении. Появление углового рассогласования роликов, обусловленного кинематикой накатывания, и выраженное отставание одного ролика относительно другого вызывают поворот кулисы 10 вокруг оси 11 и перемещение ползуна 12
По завершении цикла работ ползун возвращают в исходное положение, причем хомут 15 фиксирует кулису 10 перпендикулярно ползуну 12.
Тонкую регулировку взаимной угловой ориентации накатных роликов осуществляют при помощи пружины 17 и регулировочных гаек 14. Ослабление или поджатие пружины 17 вызывает перемещение оси 11, а следовательно, и разворот накатных роликов.
Такое выполнение механизма синхронизации вращения роликов позволяет упростить конс-трукцию резьбонакатной головкиу обеспечить точность взаимной угловой ориентации резьбонакатных роликов, а следовательно, повысить точность и качество получаемых резьб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тангенциальная резьбонакатная головка | 1980 |
|
SU863108A1 |
Тангенциальная резьбонакатная головка | 1982 |
|
SU1072967A1 |
Тангенциальная резьбонакатная головка | 1977 |
|
SU732061A1 |
Режуще-резьбонакатная головка | 1986 |
|
SU1315180A1 |
Тангенциальная резьбонакатная головка | 1977 |
|
SU656723A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА | 1995 |
|
RU2098213C1 |
Тангенциальная резьбонакатная головка | 1981 |
|
SU946755A1 |
Тангенциальная резьбонакатная головка | 1986 |
|
SU1310085A1 |
Устройство для накатывания резьб | 1990 |
|
SU1722672A1 |
Блок крепления резьбонакатной головки | 1987 |
|
SU1738451A1 |
ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, в котором на осях размещены два резью бонакатных ролика и втулки, связанные с ними, механизм настройки на размер и механизм синхронизации роликов, отличающаяся тем, что, с целью повышения размерной точности обработки, механизм синхронизации выполнен в виде ползуна, установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения перпендикулярно осям резьбонакатных роликов, кулисы с двумя направляющими пазами, шарнирно связанной с ползуном с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной осям роликов, и пальцев, эксцентрично закрепленных на торцах втулок и размещенных в направляющих пазах с возможностью взаимодействия с ними. (Л Ш / 05. со ;о о:
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Фрумин Ю.Л | |||
Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент | |||
М., Машиностроение, 1977, с | |||
Раздвижной паровозный золотник со скользящими по его скалке поршнями и упорными для них шайбами | 1922 |
|
SU147A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Тангенциальная резьбонакатная головка | 1980 |
|
SU863108A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1982-12-24—Подача