Устройство для центробежного прессования полых изделий из порошка Советский патент 1981 года по МПК B22F3/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам- для центробежного прессования полых изделий из порошка.

Известно устройство для центробежного прессования изделий из порошковых материалов, состоящее из , питателя и приспособления для создания дополнительного давления на изделие, выполненного в виде эластичной герметичной камеры, заполненной наполнителем, и укрепленного на валу привода fli .

Недостатками этого устройства являются неравномерная толщина стенок полого цилиндра по высоте и возможность сепарации порошкового материала при применении, шихты из компонентов .

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для центробежного прессования полых изделий из порошка, включающее разъемную матрицу, прессующие вальцы и привод вращения. Вальцы заключены в направляющие опоры 2 .

Недостатками устройства являются неравномерная толщина стенок изделия, невысокая плотность,потребность в

значительной энергии для получения центробежной силы, способной прессовать металлические порошки в достаточно прочные изделия годные к транспортиров а кию.

Цель изобретения - повышение точности геометрии и прочности изделия.

Указанная цель достигается тем, что устройство для центробежного

0 прессования полых изделий из порошка, включающее разъемную матрицу, прессукяцие вальцы и привод вршцения, снабжено упругим кольцевым формирующим элементом и приспособлением для

15 перемещения осей вальцор по чередующейся траектории логарифмической спирали и круга, соединяющим вальцы с приводом, причем формирующий элемент выполнен в размерами, соответ20ствующими исходному контуру изделия, и размещен между внутренней стенкой матрицы и вальдами.

На фиг. 1 показана схема устройства: на фиг. 2 - разрез А-А

25 на фиг.1.

Устройство состоит из разъемной матрицы 1, прессующего вальца 2, упругого формирующего элемента 3, рышки 4 и привода вращения с прис лособлением для движения оси вальц.

30

по чередующейся траектории логарифмической спирали и круга (на фиг. не показаны).

Формирующий элемент 3 может быть выполнен, например, из стальной ленты толщиной 0,3-0,8 мм.Для. обеспечения указанной траектории движения прессующих вальцов пригодно люоое механическое приспособление, дающее возможность изменять радиус вращение осей вальцов относительно центра оси привода.

Приспособление обеспечивает движение вальцов по траектории логарифмической спирали с чередованием круга по программе, заданной зависимостью :

5 (п + п,) . k,

где р - коэффициент плотности прессуемого материала;

п - число спиралей;

пл - число кругов;

k - количество циклов, включающее П и Пп.

Устройство работает следующим образом.

В полость, образованную стенкой матригл 1 и формирукнцим элементом 3, насыпают порошковый материал. Затем, удалив излишки порошка, закрывают матрицу К{жл1жой 4. При этом стенка формирующего элемента представляет -исходный контур изделия до прессования накаткой. При включении привода прессующий валец 2 движется по обратной стороне формирующего элемента, придавливая порошковый материал путем постепенного изменения расположения эазора между вальцом и матрицей. Уплотнение порошкового материала продолжается в определенном циклическом ритме движения оси вальца, описывающего поочередно логарифмическую спираль

и круг, причем шаг спирали зависит от прессуемости исходного материала. Наличие формирующего элемента позволяет постоянно удерживать контуры исходной формы, а данная система уплотнения повышает механическую прочность изделия.

При формировании изделия цилиндра толщиной стенки в 50 мм при внутреннем диаметре 340 мм и высоте 100 мм при помощи предлагаемого устройства

технологическое время сокращается в 3-4 раза и соответственно увеличивается производительность труда. Механическая прочность повышается в 1,5-2 раза, что позволяет транспортировать изделие до участка последующей термообработки без поломок и повреждений.

Формула изобретения

Устройство для центробежного прессования полых изделий из порошка, включающее разъемную матрицу, прессующие вальцы и п |ивод вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности геомет- . рии и прочности изделия, оно снабжено упругим кольцевым формирующим элементом и приспособлением для перемещения осей вальцов по чередующейся траектории логарифмической спирали и круга, соединяющим вальцы с приводе, причем форяиирующий элемент выполнен с размерами, соответствующими исходному контуру изделия, и размещен между внутренней стенкой матрицы и вальцами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетгельство СССР. 441102, кп. В 22 F 3/06, 1973.

2, Авторское свидетельстве СССР . 422534, кл. В 22 F 3/06, 1972.

-i

Порошол

/