Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий трубчатой формы из металлических порошков.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.
На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1
Устройство состоит из разъемной матрицы 1, установленного с возможностью вращения вала 2, расположенного на нем рычажно-ползунного механизма 3 с вальцами А, ползуна с при- водом 5 возвратно-поступательного движения формующего элемента 6, выполненного в виде полого жесткого цилиндра, крышки 7 и привода 8 вращения вала 2.
Устройство работает следующим образом.
В полость, образованную стенкой матрицы 1 и фортующим элементом 6, насыпают порошковый материал. Затем, удалив излишки порошка, закрывают матрицу крышкой 7. При этом стенка формующего элемента представляет исходный контур изделия до прессования йакаткой. При включении привода 8 вр щения вала 2 начинается раскатка порошка. Включают привод 5 перемещения ползуна вдоль оси вала 2, вследствие чего перемещается ось формующего элемента 6 и увеличивается степень деформации порошка. Усилие, создаваемое формующим элементом на прессуемый порошок, определяется выражением
ctge ,
где F - усилие, создаваемое приводом 5 на ползун и направленное вдоль оси вала 2; cJ- - угол между рычагом механизма 3 и горизонтальной плоскостью.
Из выражения видно, что при небольших углах oi наклона рычагов можно добиться значительных усилий прессования даже при незначительных усилиях, создаваемьпс приводом 5, и, по мере увеличения степени деформации, уменьшается угол oL наклона рычагов и увеличивается усилие прессования.
Таким образом, благодаря тому, что приспособление для перемещения осей вальцов выполнено в виде рычаж- но-ползуиного механизма с приводом поступательного движения ползуна, а формующий элемент выполнен в виде жесткого цилиндра, можно достигнуть значительных усилий прессования при одновременном упрощении конструкции по сравнению с известным устройством
Редактор Н.Тупица
Ф««.2
Составитель Л.Гамаюнова
Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар
Заказ 4551/2 Тираж 757Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое прслпрнятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центробежного формования изделий из порошка | 1985 |
|
SU1268287A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2457922C1 |
РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2085369C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС | 1990 |
|
RU2036801C1 |
Пресс-форма для прессования изделий из порошков | 1988 |
|
SU1694341A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ | 1990 |
|
RU2089346C1 |
Устройство для прессования заготовок из порошка | 1987 |
|
SU1491611A1 |
Способ формования длинномерных изделий и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1452664A1 |
СПОСОБ НЕМОНОТОННОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2021 |
|
RU2781869C1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2348518C1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для центробежного прессования полых изделий из порошка | 1979 |
|
SU863182A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-08-23—Публикация
1985-02-25—Подача