Способ изготовления изделий сложной конфигурации из магнитомягких ферритов Советский патент 1981 года по МПК B22F5/06 H01F1/37 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ

КОНФИГУРАЦИИ ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ ФЕРРИТОВ Изобретение от юсится к радиоэлектронной технике, в частности к способам изготовления изделий из фер ромагнитных материалов, предназначенных для использования в радиоэлектронной аппаратуре бытового и специального назначения.ъ высокочастотных контурах указанной аппаратуры используются изделия сложной конфигурации, это резьбовые, стержневые, тонкостенные резьбовые чашечные и шпулевидные сердечники. Известен способ изготовления тонких пластин, предназначенных для изготовления сердечников из феррита с повышенной плотностью, & также из порошков На, Ва-Со, Mn-Zn и Lf-ферритов с использованием покрытия всей или 1асти поверхности частиц порошка из органических веществ (в качестве покрытий используются Мономеры и полимеры). Прессование поро1 жа проводят при 200°С и давлении 2,4 т/слг с последующим спеканием при 1300с в течение 0,5 ч. В данном способе м номер или полимер выгорает и обеспечивается высокая плотность образцов 1 Однако образцы имеют большой коэ фициент усадки, что исключает возможность получения на изделии качественной резьбы с требуемыми параметрами . наиболее .близким по технической сущности и достигаемому резул5ьтату к предлагаемому является способ изгдтовления магнитной системы, состоящей из резьбового чашечного и шпулевидного сердечников. Отличительной особенностью таких сердечников является наличие резьбы на внутренней поверхности чашечного сердечника и на одной из сторон шпулевидного сердечника. Способ изготовления сердечников такой системы заключается в использо;вании метода горячего литья под давлением .из шликера, имеющего в своем составе ферритовый порошок и связку, составленную из парафина и воска. Удаление связки производится в процессе низкотемпературного нагрева. Нанесение резьбы на сердечники производится после высокотемпературного обжига методом накатки Г2 . Недостатком этого способа является необходимость нанесения резьбы механическим способом на внутреннюю поверхность тонкостенного чашечного сердечника, а также на внешнюю шпулевидную.

Цель изобретения - упрощение способа изготовления изделий сложной конфигурации из магнитомягких ферритов.

Поставленная цель достигается тем что в способе изготовления изделий сложной конфигурации из магнитомягких ферритов, включающем предварительное спекание исходных окислов феррита, размол, смешивание ферритового порошка с полимерным связующим и формование изделий, перед смешиванием проводят разделение ферритового порошка по фракциям, а при смешивании берут ферритОвый порошок с размером частиц 0,2-1,7 мкм при соотношении минимальных и максимальных размеров частиц 1-2,5:5-10, причем соотношение ферритового порошка и полимера составляет 25-30:1-8при этом в процессе смешивания дополнительно вводят стеарат кальция или стеарат цинка при соотношении ферритового порошка, полимераи стеарата кальция (или стеарата цинка) 25-30:1-8:0,003-0,3.

Пример 1. Для изготовления тонкостенного резьбового чашечного сердечника исходные компоненты (окислы) берутся в соотношении,вес,%: FeaO69,4

N109,7

ZnO , 20,9 Окислы смешиваются в вибромельнице в течение часа. Из порошка прессуют брикеты при давлении 1,5 т/см которые предварительно обжигают при 124С, после чего они дробятся, размалываются в течение 1-2 ч. Затем производят разделение частиц по фракциям. Далее берут ферритовый порошок с размером частиц 0,20-0,45 м и .порошок с размером частиц 1,51,7 МКМв соотношении 1:9 в количестве 30 вес.ч.: сополимера стирола 1 вес.ч. и стеарата кальция 0,3 вес.ч.

Смесь компонентов помещают в смеситель и перемешивают в течение 1 ч

После чего смесь пропускают через экструдер при leo-lSO C, полученную массу измельчают до получения гранул размером 2-6 мм и загружают в бункер литьевой машины (термопластавтомат, формование готовых изделий производят при 165-200°С.

Пример 2. Для изготовления тонкостенного резьбового чашечного сердечника берется спеченный ферритовый порошок состава, вес.%:

Ре„0 68,1

NiO 20,7

ZnO10,9

СоО0,2

Т i 0 0,1

с размером частиц 0,45-0,6 мкм и порошок с размером частиц 1,21,5 мкм в соотношении 2,5:5,0 в количестве 25 вес.ч., сополимера этилна 8 вес.ч. и стеарата цинка и,003 вес.ч. Способ изготовления такой же, как в примере 1, за исключением температуры переработки на экструдере и при формовании, котора изменяется на 60-80°С.

Пример 3. Для изготовления резьбового подстроечного сердечника берется спеченный ферритовый порошок состава, вес.%:

Fe Oj65,82

NiO30,77

ZnO1,37

СоОи,54

W031,5

С размером частиц 0,60-0,8 мкм и порошок с размером частиц 1,5-1,7 мкм в соотнсндении 1,5:8,0 в количестве 28 вес.ч.; полиамида 5 вес.ч. и стеарата кальция 0,15 вес.ч. Способ изготовления такой же как и в примере 1, за исключением температуры переработки на экструдере и при формовании, которая изменяется на 6080 0.

Сравнительные магнитные параметры изделий, изготовленных известным способом и предлагаемым способом, приведены в таблице.

1,5

Сополимер стирола 1 вес.ч.j стеарат кальция 0,3 вес.ч.

400НН

1,5

100 вес.ч.

31,8

Резьбовая чаш90ка

32,3

88

Продолжение