(54) УСТРОЙСТВО ТЩЯ СООБЩЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКЕ
КОЛЕБАНИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сообщения сварочной горелке колебаний | 1978 |
|
SU791492A1 |
Устройство для автоматической сварки криволинейных элементов | 1982 |
|
SU1041252A1 |
УСТРОЙСТВО для ДУГОВОЙ СВАРКИ с ПОПЕРЕЧНЫМИ КОЛЕБАНЙЯЛ^Й ЭЛЕКТРОДА | 1970 |
|
SU271679A1 |
Устройство для дуговой сварки | 1981 |
|
SU965663A1 |
Устройство для колебания горелки | 1988 |
|
SU1597255A1 |
Устройство для электродуговой сварки | 1975 |
|
SU782975A1 |
УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ с КОЛЕБАНИЯМИ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ | 1971 |
|
SU301238A1 |
Устройство для автоматической сварки | 1981 |
|
SU965664A1 |
Устройство для дуговой сварки | 1990 |
|
SU1780958A1 |
Устройство для дуговой сваркиС КОлЕбАНияМи элЕКТРОдА | 1977 |
|
SU795809A1 |
Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к автоматам для сварки неплавящимся электро дом, и к механизмам колебания сварочной горалки. По основному авт. св. № 427807 известно устройство для сообщения сварочной горелке колебаний с регулируемой амплитудой, содержащее корпус, каретку с закрепленной на ней сварочной горелкой, механизм колебаний горелки, соединенный с выходным валом привода, который выполнен в виде планетарной зубчатой передачи с внутренним зацеплением и передаточным отношением 1:2, причем центральное колесо передачи установлено в корпусе с возможностью поворота вокруг своей оси, сателлит свободно посажен на водвле выходного вала привода, а на ободе са теллита на уровне делительной окружности шарнирно закреплен ползун, пере мещающийся в пазу, выполненном в каретке перпендикулярно направлению ее перемещения. Недостатком данного устройства является низкое качество сварных соединений, так как оно не обеспечивает задержку электрода в угла стыка, что приводит к появлению непроваров. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения путем регулирования задержек горелки на кромках стыка. Цель достигается тем, что устройство для сообщения сварочиой горелке колебаний снабжено микропереключателем, размещенным на центральном колесе и связанным с цепью управления, а водило выполнено кулачка с двумя цигшетрально противоположно расположенньми выступами для контактирования с микропереключателем. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на иг. I; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 1; на фиг. 4 - траектория перемещения электрода по стыку. , В корпусе I смонтирован электродвигатель 2 с редуктором 3. На корпусе редуктора 3 с возможностью поворота установлено центральное колесо 4 с внутренним зубом. На выходном валу 5 редуктора 3 соосно с колесом 4 закреплено водило 6, выполненное в виде кулачка с двумя диаметрально противоположными выступами 7 и через шарик 8 связанное с микропереключателем 9. Последний жестко закреплен на торце колеса 4. В водиле 6 закреплен один конец оси 10 сателлита 11, в котором установлена ось 2 с сухарем 13, перемещающимся в пазу 14 ползуна 15. Передаточное отношение планетарной , передачи, колесо 4 - сателлит 11 равно 1:2, а ось 12 лежит на делительной окружности колеса 4. В корпусе 1 смонтированы шариковые направляющие 16, в которьпс установлен ползун 15. С последним кинематически связана планка 17, закрепленная одним концом на горелке 18, которая имеет две оси 19, подвижно установленные в цеках 20, жестко закрепленных на корпусе 1. В корпусе I закреплен с возмо ностью поворота винт 21, кинематическ связанный через гайку 22 с колесом 4. Устройство имеет цепь управления приводом (не показана) , в которую включе микропереключатель 9. Устройство работает следунщим образом. Устанавливают амплитуду колебаний. Для этого разворачивают колесо 4 винтом 21 относительно редуктора 3. Затем включают электродвигатель 2. При вращении водила 6 сухарь 13 совершает возвратно-поступательное перемещение в пазу 14 ползуна 15. При этом ползун 15 перемещается в направляющих 16, а плаика 17 вместе с горелкой 18 поворачивается на осях 19 и осуществляет колебание электрода по кривой А (см. фиг. 4), Б - перемещение горелки 18 вдоль кромки, точки а и сГ - моменты включения и выключения соответственно двигателя 2. При вращении вала 5 вращается водило 6. Последиее периодически нажимает выступами 7 на шарик 8 и воздействует на микропереключатель 9. Сигнал от микропереключателя 9 подается в цепь управления электродвигателя 2, Электродвигатель 2 снижает число оборотов, при этом горелка 18 движется по линии O-fff т. е. по кривой JB , В точке б электродвигатель 2 вновь включается на номинальные обороты и горелка 18 опять перемещается по кривой А . Время перемещения горелки 18 на участке О -cf регулируется реле времени. Предлагаемое изобретение позволит повысить качество сварного соединения, за время задержек электрода в углах стыка, что уменьшит на 20% количество брака, выраженного в уменьшении таких дефектов, как непровары, несплавления на кромках стыка. Формула изобретения Устройство для сообщения сварочной горелке колебаний по авт. св. № 427807, отличающееся тем, что, с целью повышения качества свариого соединения путем регулирования задержек горелки на кромках стыка, устройство снабжено микропереключателем, размещенным на центральном колесе и связанным с цепью управления, а водило выполнено в виде кулачка с двумя диаметрально противоположно расположенными выступами для контактирования с микропереключателем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР 427807. кл. В 23 К 9/30, 29.09.72. /2
/3 12 Фи13 11
а
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1979-04-25—Подача