Устройство для автоматической сварки Советский патент 1982 года по МПК B23K9/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

1

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сварке многослойных швов плавящимся электродом с его поперечными колебаниями.

Известно устройство для сварки, преимущественно толстолистового металла с разделкой кромок, содержащее корпус с размещенными на нем механизмом подачи электродной проволоки, механизмом поперечных колебаний горелки, выполненным в виде толкателя, связанного с горелкой и взаимодействующего с торцовой поверхностью кулачка и механизмом изменения амплитуды колебаний 1.

Недостатком известного устройства яв, ляется то, что оно обеспечивает поперечные колебания горелки только зигзагообразной формы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство, содержащее горелку и механизм колебаний, имеющий корпус внутри которого смонтирована червячная пара. Колебания горелке сообщают посредством щатунно-кривощипного механизма, связанным с червячной Парой 2.

Недостатком этого устройства является то, что оно также обеспечивает только зигзагообразные колебания.

В отдельных случаях для получения лучщего провара при выполнении многослойных швов применяют различные по форме колебания горелки поперек шва, например корневые проходы выполняют с .петлеобразными колебаниями горелки, а.верхние проходы - с зигзагообразными.

Целью изобретения является повышение

10 качества сварного соединения путем обеспечения наплавки отдельных слоев как петлеобразными, так и зигзагообразными колебаниями.

Поставленная цель достигается тем, что 15 устройство для автоматической сварки, содержащее горелку и механизм колебаний, имеющий корпус, внутри которого смонтирована червячная пара, снабжено Г-образным ползуном, на котором установлен корпус механизма колебаний,а механизм колебаний

20 выполнен в виде установленного эксцентрично в проточке червячного колеса, водила с пазом, в котором размещен с возможностью возвратно-поступательного перемещения сухарь с центральным и двумя боковыми отверстиями и фиксатором его положения относительно паза водила, при этом в центральном отверстии сухаря установлено кольцо с четырьмя равномерно расположенными боковыми отверстиями, причем одна пара противолежащих отверстий через пальцы соединена с боковыми отверстиями сухаря, а другая - с выполненными в горелке пазами, а горелка пропущена через кольцо и установлена с помощью щарнира, имеющего фиксатор в Г-образной части ползуна. На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез по месту крепления верхнего конца горелки к ползуну; на фиг. 3 и 4 - разрезы механизма колебаний по пазу водила и эксцентрической выточке приводного червячного колеса. Устройство состоит из корпуса 1 с уста ЮБленным на нем направляющих типа ласточкин хвост ползуном 2, с возможностью перемещения относительно корпуса посредством винта 3 и гайки 4. В круговой расточке ползуна 2 установлен щарнир 5, который может быть застопорен от проворота эксцентриковым зажимом 6. Горелка 7 своими пальцами 8 вставлена в отверстия шарнира 5. Конструктивно ползун 2, шарнир 5 и горелка 7 образуют щарнир Гука с одной отключающейся степенью свободы. На ползуне 2 в направляющие типа ласточкин хвост установлен корпус механизма колебаний 9, с возможностью перемещения относительно кронщтейна посредством винта 3 и гайки 10. В корпусе механизма колебаний установлено приводное червячное колесо 11, вращаемое червячным колесом 12, связанным с электродвигателем. В эксцентрическую выточку приводного.червячного колеса 12 цилиндрическим выступом входит водило 13, имеющее паз. В паз водила установлен сухарь 14 с возможностью перемещения вдоль паза. Сухарь 14 может быть застопорен в середине паза эксцентриковым зажимом 15. В отверстиях сухаря 14 на пальцах 16 закреплено кольцо 17, соединенное с горелкой 7 пальцами 18. Пальцы 18 входят в продольные пазы горелки. Кольцо 17 с пальцами 16, 18 и сухарь 14 образуют скользящий шарнир Гука. Устройство работает следующим образом. Для обеспечения поперечных колебаний шарнир 5 стопорится от поворота в ползуне 2 эксцентриковым зажимом 6. В этом случае горелка 7 может поворачиваться относительно ползуна только в плоскости, перпендикулярной щву. Приводное червячное колесо 11, получая вращение от электродвигателя через червяк 12, за счет эксцентричной выточки сообщает водилу 13 круговые движения, при этом сухарь 14, перемещаясь по пазу водила, соверщает юзвратно-поступательные движения в плоскости, перпендикулярной щву, сообщая горелке поперечные зигзагообразные колебания. Для петлеобразных колебаний- горелки эксцентриковый зажим 6 отключается, а сухарь 14 стопорится в середине паза водила 13 и горелка совершает круговые движения, что при движении вдоль шва обеспечивает петлеобразные колебания горелки. При вращении винта 3 одновременно происходит подъем горелки по разделке шва за счет перемещения ползуна по направляющим неподвижного корпуса 1 и увеличение амплитуды колебаний горелки за счет перемещения механизма колебаний по направляющим ползуна 2 относительно места крепления горелки. Увеличение амплитуды колебаний горелки, пропорциональное углу раскрытия разделки, обеспечивается подбором щага резьбы винта 3. Изобретение позволяет улучшить качест.во многослойных сварных щвов за счет получения лучшего провара в местах сопряжения валиков между собой и с кромками разделки путем выполнения горелкой как поперечных, так и петлеобразных колебаний. Формула изобретения Устройство для автоматической сварки, преимущественно толстолистового металла, содержащее горелку и механизм колебаний, имеющий корпус, внутри которого смонтирована червячная пара, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества сварного соединения путем обеспечения наплав-, ки отдельных слоев как петлеобразными, так и зигзагообразными колебаниями, оно снабжено Г-образным ползуном, на котором установлен корпус механизма колебаний, а механизм колебаний выполнен в виде установленного эксцентрично в проточке червячного колеса, водила с пазом, в котором размещен с возможностью возвратно-поступательного перемещения сухарь с центральным и двумя боковыми отверстиями и фиксатором его положения относительно паза водила, при этом в центральном отверстии сухаря установлено кольцо с четырьмя равномерно расположенными боковыми отверстиями, причем одна пара противолежащих отверстий через пальцы соединена с боковыми отверстиями сухаря, а другая - с выполненными в горелке пазами, а горелка пропущена через кольцо и установлена с помощью шарнира, имеющего фиксатор в Г-образной части ползуна. Источники информации, принять1е во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 414067, кл. В 23 К 9/30, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 236679, кл. В 23 К 9/30, 1967 (прототип).

5- 5

сриг.З

В В