Устройство для дуговой сварки Советский патент 1982 года по МПК B23K9/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

1

Устройство относится к сварке, в частности к оборудованию для дуговой сварки толстолистового металла со щелевой разделкой, и может быть использовано в машиностроении, судостроении, химической промышленности и др.

Известен автомат для дуговой сварки толстолистового металла в щелевую разделку, содержащий корпус, привод и сварочную горелку, шарнирно соединенную с концами равноплечих рычагов сдвоенного параллелограммного механизма, связанного с приводом. В этом автомате сварочная горелка получает качательное движение за счет реверса приводного электродвигателя с амплитудой, определяемой положением конечных выключателей, с которыми взаимодействует один из рычагов параллелограммного механизма 1.

Недостатком этого автомата является то, что после каждого колебания горелки ее возвратно-качательное движение осуществляется за счет реверса двигателя, а это вследствие большого числа переключения двигателя приводит к более частым его отказам и, следовательно, снижает надежность работы всего автомата для сварки.

Кроме того, сдвоенный параллелограммный механизм имеет большие габариты по щирине, не позволяющие использовать автомат в условиях затеснения, которые часто имеют место, например, при сварке конструкций в судостроении.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для сварки, преимущественно толстолистового металла в разделку с поперечными колебаниями электрода, содержащее механизм колебаний, выполненный в виде установленного в корпус кулачка с приводом, толкателя и двуплечего рычага, связанного со сварочным мундштуком 2.

Наличие на приводе кулачка, с которым 15 взаимодействует толкатель, установленный на двуплечем рычаге, позволяет осуществлять колебательное движение мундштука без реверса двигателя, что значительно повыщает надежность устройства, так как привод работает в установившемся режиме, без

20 частых реверсов и остановок.

Недостатком этого устройства является то, что он пригоден только для сварки толстолистового металла, имеющего разделку с раскрытием кромок, и не позволяют осуществлять сварку при щелевой разделке свариваемых листов. Целью изобретения является повышение качества сварных швов и обеспечение возможности выполнения сварки в затесненных условиях. Поставленная цель достигается тем, что устройство для дуговой сварки, преимущественно толстолистового металла, в щелевую разделку с поперечными колебаниями электрода, содержащее механизм колебаний, выполненный в виде установленного в корпус кулачка с приводом, толкателя и двуплечего рычага, связанного со сварочным мундштуком, снабжено планетарной передачей, состоящей из зубчатого колеса, сателлита, неподвижного зубчатого сектора, и рычагом поворота, один конец которого щарннрно связан с мундштуком через ползун, а другой закреплен на валу зубчатого колеса, взаимодействующего с сателлитом, установленным шарнирно на двуплечем рычаге, при этом сателлит связан с зубчатым сектором, установленным в корпусе. На фиг. 1 изображено устройство для дуговой сварки, общий вид; на фиг. 2 - вид сверху на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса 1, в котором находятся кулачок 2, связанный с приводом 3, толкатель 4, взаимодействующий с кулачком 2 и крепящийся с помощью кронштейна 5 к двуплечему рычагу 6, установленному в корпусе 1 на оси 7. Толкатель 4 прижимается к поверхности кулачка 2 с помощью пружины 8. В корпусе расположена также планетарная передача, состоящая из неподвижного зубчатого сектора 9, сателлита 10 и зубчатого колеса 11. С сателлитом 10 шарнирно связан двуплечий рычаг 6, выполняющий функцию водила. К концу двуплечего рычага 6 щарнирно крепится сварочный мундштук 12, на котором установлен ползун 15, щарнирно связанный с концом рычага поворота 14. Другим концом рычаг поворота 14 с помощью шпонки 15 неподвижно крепится к зубчатому колесу 11 планетарной передачи. Устройство для сварки работает следующим образом. При включении устройства от привода 3 приводится во вращение кулачок 2, при этом толкатель 4, прижатый к поверхности кулачка 2, совершает колебательное движение и поворачивает двуплечий рычаг 6 вокруг оси 7. Вследствие поворота двуплечего рычага 6 сателлит 10 начинает обкатываться по неподвижному сектору 9 и поворачивать зубчатое колесо 11 и неподвижно закрепленный на нем рычаг поворота 14. При этом двуплечий рычаг 6 и ведомый рычаг поворота 14 совершают колебательное движение, отклоняясь в одном направлении на различные углы. Разница отклоняемых углов двуплечего рычага и рычага поворота зависит от передаточного отношения планетарной передачи. Вследствие различных углов поворота рычагов 6 и 14 мундштук 12 перемещается относительно ползуна 13 и одновременно с колебательным движением мундштука 12 происходит ее наклон к кромке свариваемых листов. Колебания мундштука в обе стороны симметричны. Технико-экономический эффект от использования устройства для дуговой сварки достигается за счет сокращения количества направляемого металла при сварке в щелевую разделку по сравнению со сваркой в разделку с раскрытием кромок. В качестве базового при определении технико-экономического эффекта взят автомат для сварки по разделке с раскрытием кромок. Годовой экономический эффект от использования одного устройства составляет около 50,0 тыс. руб. Формула изобретения Устройство для дуговой сварки, преимущественно толстолистового металла, в щелевую разделку с поперечными колебаниями электрода, содержащее механизм колебаний, выполненный в виде установленного в корпусе кулачка с приводом, толкателя и двуплечего рычага, связанного со сварочным мундштуком, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и обеспечения возможности выполнения сварки в застесненных условиях, оно снабжено планетарной передачей, состоящей из зубчатого колеса, сателлита, неподвижного зубчатого сектора, и рычагом поворота, один конец которого щарнирно связан с мундштуком через ползун, а другой закреплен на валу зубчатого колеса, взаимодействующего с сателлитом, установленным шарнирно на двуплечем рычаге, при этом сателлит связан с зубчатым сектором, установленным в корпусе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 52-36739, кл. В 23 К 37/00, кл. 12 В 106, 17.09.77. 2.Авторское свидетельство СССР № 414067, кл. В 23 К 9/30, 03.08.72 (прототип) . 8 9 /О / /, // Фиг. 1 фиг.2