Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для по лучения белого портландиементного клинкера. Известна сырьевая смесь для получения белого портландцемента, содержащая известковый, глинистый и кремнеземистый компоненты и добавку l. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сырьевая смесь для получения белого портландиементного клинкера, включающая известняко вый, алюмосиликатный и кремнеземисты компоненты 2. Для этой смеси характерна высокая температура обжига. Цель изобретения - снижение температуры и количества топлива на обжиг. Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера включающая известняковый, алюмосиликатный и кремнеземистый компоненты, содержит твердый отход содового производства ПРИ следующем соотношении компонентов, вес.%: . Известняковый компонент82-66Алюмосиликатный компонент 9-6 Кремнеземистый компонент9-6Твердый отход содового производства 4-16 и твердый отход содового производства имеет следующий химический состав г вес.%: Сасе-г 10-11 V Са(. 15-20; CaSO 8-9; Nace 1-2; СаСО, 50-60. Сущность изобретения состоит в том, что Са(оа)ц f солержащийся в добавке, взм модействует с кремнезе- мом сырьевой смеси,обладающим наименьшей реакционной способностью из всех компонентов, образуя силикаты кальция ПРИ пониженных температурах. Кроме того, из-за наличия хлоридов натрия к кальция в сырьевой смеси образуется некоторое количество микрорасплава в интерваипе 600-800 с, . что приводит к значительному ускорению процессов, протекающих в диффузионп ной области, следствием чего является ускорение процесса клинкерообразования в целом. При этом температура полного завершения клинкерообразования снижается на 100-150 С вследствие чего снижается расход топлива.
Пример . Для проведения испытаний готовят сырьевые смеси, состав и результаты испытаний которых приведены а табл. 1.
Как видно из табл. 1 предлагаемая / сырьевая смесь обжигается при более низкой температуре со значительно большей степенью усвоения извести.
Результаты физико-механических испытаний цементов приведены в табл.2.
Применение предлагаемой сырьевой смеси позволит снизить расход топлива на обжиг клинкера на 4-5%, снизить температуру обжига белого портландцементного клинкера.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБЖИГА БЕЛОГО КЛИНКЕРА | 2000 |
|
RU2197443C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1999 |
|
RU2162450C1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1982 |
|
SU1031933A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1999 |
|
RU2147016C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2383506C1 |
| Сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера | 1989 |
|
SU1608151A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1978 |
|
SU729157A1 |
| Способ получения белого портландцементного клинкера | 1980 |
|
SU881034A1 |
| Способ получения белого портландцементного клинкера | 1982 |
|
SU1036700A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU1008184A1 |
Известные
82
10,0
Известная
Формула изобретения
Известняковый компоне т.82-66
Алюмосиликатный
компонент9-6
1450
3,40
410,0 ,
77,0
Кремнеземистый ком- 9-6 понент
Твердый отход содового производства4-16
Cacti10-11
Са(ОН)215-20
Са804 8-9
Nace1-2
CaCO-j50-60 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №232085, кл. С 04 В 7/08, 1967, i. Грачьян А.Н., Гайджуров П.П , Зубехин А.П., Ротыч Н.В. Технология белого портландцемента. М.. Стоойиадат, 1970. v
