Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B33/22 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для производства теплоизоляционных изделий, используемых для футеровки тепловых агрегатов. Известна легкобетонная смесь для теплоизоляции вагонеток туннельных печей и конструктивных элементов теп ловых агрегатов с максимальной рабочей температурой 1300С, включающая 40-50% керамзита, 25-30% алюмохромфосфатной связки и 25-35% техническо го глинозема 1. Недостаток этой смеси - высокая теплопроводность и повышенная объемная масса. Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фос фатное связующее, глинозем и порообразователь. Недостатки этой смеси - относительно высокие объемная масса и тепт лопроводность, крупнопористая структура материала, сложная технология изготовления, низкая жизнеспособност смеси. Целью изобретения является увеличение жизнеспособности смеси, снижение объемной массы, теплопроводности и получение мелкопористой -структуры изделий. Цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая фосфатное связующее, глинозем и порообразователь, дополнительно содержит шамот, а в качестве порообразователя листовой стеклобой, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное связующее 20-40 Глинозем 25-30 Шамот32-43 Листовой стеклобой 3-7 Состав шихты для производства листового стекла следующий: песок (новоселовский) 63,16; мел 10,86; сода 18,14; селитра 1,58; сульфат 1,34; поташ 3,05; мышьяк 0,03; барий азотнокислый 0,74; вода остальное. Введение в сырьевую смесь шихты для производства стекла, имеющей в составе сочетание таких компонентов, как кварцевый песок, соду, мел, селитру, сульфат, различных по своей реакционной способности по отношению к алюмохромфосфатной связке, дает возможность постоянно в течение длите.зыюго времени поризовать сырьевую смесь при одновременной полимеризации и необходимом закреплении структуры, тем самым значительно увеличить жизнеспособность ее, а также получить мелКопористую структуру и в связи с этим снизить теплопроводность материала. Наличие мела способствует поризации смеси в первоначальный период пос ле укладки ее в формы и, кроме того, способствует закреплению структуры ма териала в процессе термообработки при 170-190 С, что позволяет дальнейшую термообработку изделий проводить без форм, тем самым дает возможность зна чительно увеличить их оборачиваемость . Сода и селитра являются компонентами, которые увеличивают подвижность смеси, тем самым способствуя снижению расхода фосфатного связующего и дополнительно поризуют бетонную 9месь. Кроме того, селитра повышает элас тичность смеси, увеличивает температуру начальной полимеризации смеси и позволяет снять нарушаняцие структуру фосфатных полимеров внутренние напря жения, возникающие при взаимодействии технического глинозема и фосфатного связующего при 170-190°С. Сульфат способствует образованию фосфатных комплексных полимеров, которые более устойчивы и прочны при высоких температурах по сравнению с обычными фосфатными полимерами в свя зи с тем, что удаление воды происходит через межпоровое пространство. не разрывая вновь образовавшиеся связи. Наличие в шихте для производства стекла кварцевого песка позволяет получить силикофосфаты, повмаающие прочность материала в среднем интервале температур (800т-1000 С , при которых разупрочняются алюмофосфатные соединения, и, кроме того, способствует удержанию газовых пузырьков в еще незаполимеризовавшейся исходной сырьевой смеси, тем самым способствуя увеличению пористости ее. Пример 1. Берут 7% листового стекла, смешивают с 30% технического глинозема и 43% шамота. Затем в смесь сухих компонентов добавляют 20% алюмохромфосфатной связки,тщательно перемешивают, укладывают в формы и термообрабатывают. Пример 2. Берут 3% листового стекла, смешивают с 25% технического глинозема и 32% шамота. Затем в смесь сухих компонентов добавляют 40% алюмохромфосфатной связки, тщательно перемешивают, укладывают в формы и термообрабатывают. Пример 3. Берут 5% листового стекла, смешивают с 27% технического глинозема и 38% шамота. Затем в смесь сухих компонентов добавляют 30% алюмохромфосфатной связки,тщательно перемешивают, укладывают в формы и термообрабатывают. В таблице, приведены характеристики изделий, изготовленных по примерам из сырьевых смесей трех составов и из известной смеси.

Жизнеспособность,

Как видно из таблицы, все теплоизоляционные изделия, изготовленные из любого состава, указанного в примерах, обладают более высокой жизнеспособностью смеси, низкой теплопроводностью, меньшей объемной массой, мелкопористой структурой по сравнению с известной смесью.

Использование предложенной сырьевой смеси в качестве теплоизоляционного слоя подин обжиговых вагонеток и в качестве теплоизоляции варочных бассейнов и подвесных стен стекловаренных печей даст возможность на 6-14% снизить вес футеровки и ее стоимость, а также улучшить ее теплофиэические свойства и, кроме того, позволит улучшить условия труда обслуживающего персонала и снизить теплопотери в окружающую среду при экономии топлива от 3 до б%.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фосфатное связующее, глинозем и порообразователь, отличающа я с я тем, что, с целью увеличения жизнеспособности смеси, снижения объемной массы, теплопроводности и получения мелкопористой структуры

наделий, она дополнительно содержит шамот, а в качестве порообразователя листовой стеклобой при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фосфатное

связующее 20-40

Глинозем25-30

Шамот32-43

Листовой

стеклобой 3-7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР №512194, кл, С 04 В 29/02, 1976.