Шихта для получения высококремнистого чугуна в доменных печах Советский патент 1981 года по МПК C21B3/00 

(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛСОКОКРЕМНИСТОГО ЧУГУНА 1 / ;,., ..,-. , ИзоОретение относится к черной ме таллургии, а именно к доменному производству, и может быть использоваво при получении литейного чугуна Наиболее близким к предлагавм(«у по технической сь ности и достигаемым результатам является шихта для получения высококремнистых чугунов в доменных печах, содержащая аглотрат, окатыши, известняк, шлак проиаводства силикомарганца, стружку, кокс tlj Недостаток известной шихты - необходимость дополнительных затрат на производство кокса с содержанием 6085% кремнезема в золе. Цель изобретения - снижение удель ного расхода кокса нд плавку. Поставленная цель достигается тем что в шихту для получения высококрем нистого чугуна, содержащую агломерат окатыши, известняк, шлак производств силик арганца, кокс, вводят отходы производства угольного концентрата с содержанием 15-25% углерода, отношение углерода к кремнезему в добавке составляет 0,25-0,50 при следующе соотИошении компонентов, вес.%Г Агломерат 53-51,4 Окатыши 8,9-8,5 В ДрМЕИМЫХ ПЕЧАХ 0,9-2,1 Известняк Шлак производства силико1,8-1,7 марганца Металлическая 6,7-6,5 стружка 25,2-24,4 Кокс Отхода производстваугольного остальное концентрата Причем при введении отходов производства угольного концентрата с содержанием углерода менее 15% не обеспечивается снижение удельного расхода кокса, а введение его с содержанием углёрседа более 25% экожлически нецелесообразно, так-как потребует дополнителыых затрат, поскольку отхс«ды производства угольного концентрата ао своему химическсяву составу не обеспечивают содержания углерода более 25%. Введение отходов производства угольного концентрата 105-135 кг на тонну чугуна обуславливается термодинамическими и кинетическими условиями восстановления кршяния, а следовательно, и снижением удельного, расхода кокса. Причем при введении отходов производства угольного концентрата в количесве Солее 135 кг на тонну чугуна не улучшаются обише термодинамические и кинетические условия восстановления кремния, а при введении его в количестве менее 105 кг на тонну чугуна не обеспечивается получение чугуна с высоким содержанием кремния.

Введение добавки с отношением углерода к кремнезему менее 0,25 неэффективно, так как это приводит к увеличению выхода шлака, и соответственно, к снижению производительности. Введение добавки с соотношением углерода к кремнезему более 0,50 экономически, нецелесообразно, так как потребуются дополнительные затраты, поскольку отходы производства угольного концентрата по своему химическому составу не обеспечат его соотношение.

Способ получения высококремнистого чугуна заключается в следующем.

Отходы производства угольного концентрата в процессе загрузки вводят в шихту доменной печи, наличие которых способствует повышению содержания кремния в чугуне и снижению расхода кокса. При этом тесный контакт между восстановителем и окислами способствует интенсификации восстановительных процессов по ходу плавки.

П р и м е р. В доменную печь объемом 1386 м при выплавке литейного чугуна в коксовую часть Шихты ввели на одну тонну чугуна 115 кг отходов производства угольного концентрата с содержанием углерода 20%, с отношением углерода к кремнезему 0,35. При этом, после восстановления кремния угольного концентрата, кремний, растворяясь в чугуне, увеличивает содержание кремния в чугуне с малым расходом кокса, идущего на плаку, в результате чего содержание кремния в чугуне в сопоставлении с известным способом возросло на 0,б%|

а удельный расход кокса на тонну чу.гуна снизился на 5%.

Предлагаемая шихта по сравнению с известными позволяет выплaвJ;ять литейный чугун с повышенным содержанием кремния при низком удельном расходе кокса и с лучшими технико-экономическими показателями доменной плавки.

ОжидаеАклй экономический эффект от использования предлагаемой шихты на предприятии согласно предварительному годовому расчету 130-150 тыс.р.

Формула изобретения

Шихта для получения высококремнистого чугуна в доменных печах, содержащая агломерат, окатыши, известняк, Q шлак производства силикомарганца, металлическую стружку, кокс, о т л и чающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода кокса на плавку, шихта Дополнительно содержит отходы производства угольного концентрата с содержанием 15-25%-углерода и отношением углерода к кремнезему в добавке 0,25-0,50 при следующем соотнсяйении компонентов, вес.%: Агломерат 53-51,4 Окатыши 8,9-8,5 Известняк 0,9-2,1 Шлак производства, сйликомарганца

Мет аплическая

стружка

Кокс

Отходы производства угольного концентрата Остальное

Источники информации ° принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 45 281495, кл. С 21 В 3/00, 1970.