Фиксатор для винтовой пары Советский патент 1981 года по МПК F16B21/08 

(54) ФИКСАТОР ДЛЯ ВИНТОВОЙ ПАРЫ

изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, в измерительной технике. Известен фиксатор для быстросъемных соединений, содержащий корпус, подпружиненный толкатель и фиксирующее устройство, которое выполнено ра с толкателем в виде клина с поперечньми наружными пазами, вставленного в сквозную прорезь корпуса, а один из концов толкателя выполнен в виде вилки, охватывакицей по бокам клин с возможностью контакта нижнего среза с его пазами LlJ. Недостатком этого фиксатора являе ся непригодность его использования в винтовых парах/ из-за невозможности размещения конца фиксатора, где расположен клин, внутри неподвижной детали соединякхцейся пары. Известен также фиксатор для разъемных и неподвижных деталей, содержа щий корпус, подпружиненный шток со стопором, и установленный в корпусе ползун, во внутренней полости.которо го размещена пружина штока Е У такого фиксатора ползун подпружинен в направлении от стопора пружиной, которая возвращает его в исходное положение, вводя стопор из от верстия фиксируемого элемента после снятия усилия. Во внутренней полости ползуна установлена пружина, взаимодействующая со штоком и осуществляющая ввод стопора в отверстие фиксируемого элемента. При этом корпус фиксатора крепится на одной из деталей соединения (обычно неподвижной , а в другой детали выполняется одно или несколько отверстий, с которыми взаимодействует стопор. Недостатки такого фиксатора невозможность бесступенчатой фиксации винтового соединения, из-за необходимости выполнения отверстий на неподвижной детали, недостаточная надежность фиксации, так как при воздействии внешней нагрузки (например, крутящего момента) в соединении возникают перемещения вследствие имеющихся люфтов, причиной которых является изготовление деталей соединения с размерами, величина отключений которых от номинальных значений определяется полем допуска. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является фиксатор, содержащий корпус, установленный в нем с возможностью перемещения шток с рукояткой и палец, не/подвижно соединенный со штоком и подпружиненный относительно корпуса C3i Недостаток известного фиксатора обеспечение фиксации деталей резьбового соединения только в одном или нескольких определенных положениях, фиксация недостаточно надежна, так как при воздействии внешней нагрузки (например, крутящего момента} в соединении возникают люфты, вследствие имеющихся технологических зазоров, а также неточности в изготовлении пальц фиксатора и ответных отверстий. Цель изобретения - обеспечение нат дежной фиксации винтовой пары в любом заданном положении. Поставленная цель достигается тем что фиксатор, содержащий корпус, установленный в нем с возможностью перемещения шток с рукояткой и палец, неподвижно соединенный со штоком и подпружиненный относительно корпуса, снабжен накидной гайкой, укрепленной в корпусе и навернутой на гайку фиксируемой винтовой пары, а палец выполнен в виде разрезной втулки и раз мещенного внутри нее подпружиненного клина. На фиг. 1 изображено крайнее верх нее рабочее положение фиксатора} на фиг. 2 - нерабочее положение фиксато ра с оттянутой ручкой; на фиг. 3 крайнее нижнее положение фиксатора Фиксатор для винтовой пары содержит корпус 1, рукоятку 2 со штоком 3 разрезную втулку 4 ,неподвижно соединенную со штоком 3 и подпружиненную относительно корпуса 1 пружиной 5, клин б, установленный внутри втулки 4 и подпружиненный относительно нее пружиной 7, и накидную гайку 8, н подвижно соединенную с корпусом 1 и навернутую на гайку 9 фиксируемой . пары. В винте 10 выполнена кольцевая проточкаи . Чтобы зафиксировать винтовую пару 9 и 10 в необходимом для работы положении, отпускается оттяну тая рукоятка 2 фиксатора (фиг. 2), при этом разрезная втулка 4 вместе с клином 6 отжимается пружиной 5 до соприкосновения рабочей поверхности 8 клина 6 с поверхностью винта 10. Затем доворачивают накидную гайку 8 на наружной резьбе гайки 9 до западания разрезной втулки 4 с клином б в кольцевую проточку А винта 10. Кли 6, взаимодействуя своей рабочей поверхностью В с внутренней поверхност проточки А , отжимает пружину 7 и по клиновым направляющим поверхностям С раздвигает разрезную втулку 4 до полной выборки зазоров и обеспечения надежного контакта с боковыми поверх проточки а винта 10 (фиг.1, ) . При воздействии на Фиксируемую ару внешнего крутящего момента созается дополнительная радиальная агрузка на клин б, который с больей силой разжимает разрезную втулу 4, обеспечивая надёжность фиксаии. Использование изобретения позвояет обеспечить надежную фиксацию интовой пары в любом возможном поожении в пределах рабочего диапазоа перемещений винта в вертикальном угловом направлениях при вертикальой установке винта, а также в горионтальном направлении - при горизональной установке винта. Кроме этого, предлагаемый фиксатор обеспечивает бесступенчатую фиксацию узлов, установленных на ходовых винта х, при необходимости регулировки их положения относительно оси винта. В узлах механизмов и машин, требующих повторной фиксации и бцстросъемности, фиксатор обеспечивает более простую технологию при выполнении этой операции, что особенно важно для нестационарных машин и при отсутствии промышленного оборудования, необходимого для выполнения этих работ. Формула изобретения Фиксатор для винтовой пары, у которой винт выполнен с кольцевой проточкой, а гайка - с дополнительной резьбой на наружной поверхности, содержащий корпус, установленный в нем с возможностью перемещения штока с рукояткой и палец, неподвижно соединенный со штоком и подпружиненный относительно корпуса, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью обеспечения надежной фиксации винтовой пары в любом заданном положении, он снабжен накидной гайкой, укрепленной в корпусе и навернутой на гайку фиксируемой винтовой пары, а палец выполнен в виде разрезной втулки и размещенного внутри нее подпружиненного клина. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 558111, кл. F 16 В 21/06, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР 558111, кл. F 16 В 21/06. 1976. 3.Приспособления станочные. Детали и узлы. ГОСТ 13160-67, ч.1У,М., 1968/ с. 74, черт. 1,исп. 1, 2.