Устройство для испытания смазок Советский патент 1981 года по МПК G01N33/30 B21D22/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СМАЗОК

Изобретение относится к испытатель ной технике, а именно к устройствам для испытания смазок и выявления эффективности их применения на операциях листовой штамповки. Известно устройство для определени эффективности технологических смазок, содержащее пуансон, матрицу и гидравлическую систему. На листовой образец наносят испытываемую смазку и устанавливакт его в полость штампа, после чего происходит вдавливание сфе рической лунки, по чоторой судят о свойствах смазки t 3Недостатком этого устройства явля ется низкая точность испытаний, обусловленная тем, что испытание технологических свойств, проведенное на этом устройстве не отражает сложных процессов обработки металлов давлением, что, в свою очередь, не позволяет точно определить эффективность смазок. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для испытания смазок при обработке метаплов давлением, содержащее верхнюю и нижнюю скобы, на которых закреплены боковые и разделительные планки, и узел зажима 2, Низкая точность испытаний объясняется тем, что поверхность разделительных и боков: 7х планок параллельна поверхности образца - пластины. Это не соответствует реальным условиям при обработке металлов давлением, например, при вытяжке, где контакт заготовки и инструмента происходит по криволинейным поверхностям. Цель изобретения - повышение точности испытаний. Указанная цель достигается тем, что устройство для испытания смазок, преимущественно в процессах листовой шта:ловки, содержащее верхнюю и нижнюю скобы, на которых закреплены боковые и разделительные планки, и узел зажима, снабжено установленными в боковых и разделительных планках фигурными вставками с конфигурацией рабочей поверхности, соответствующей конфигурации штамповочного инструмента.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид,сбоку; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 скобы, на которых с помощью втулок 3 крепятся боковые 4 и разделительные 5 планки, в которых установлены фигурные вставки 6 и 7 с конфигурацией рабочей Поверхности, соответствующей конфигурации штамповочного инструмента, и закрепленный

на боковых планках 4 узел 8 зажима образца.

Конфигурация поверхности вставок 6 и 7 может быть выполнена, например за счет сопряже1шя трех поверхностей образованных радиусами R , R,j, Rj, величина которых зависит от физикомеханических свойств и толщины S штампуемого материала и находится в

2S - 5S;

Ч

пределах R, 5 - 2S;

R 100 - 150 мм.

Устройство работает следующим образом.

На поверхности образца наносят слой испытуемой смазки, устанавливаю его между.вставками 6 и 7 и закрепляют один его конец с помощью втулки 3 на скобе 2. С помощью узла 8 образец

зажимается между вставками 6 и 7. После этого скобы 1 и 2 закрепляют в захватах испытательной мапшны (не показана) , под действием которой происходит протягивание образца между вставками 6 и 7.

Устройство обеспечивает форму перемещения образца (изгиб с протягиванием) приближенную к действительным условиям формообразования деталей, что повьщ1ает точность испытания технологических смазок.

Формула изобретения

Устройство для испытания смазок, применяемых преимущественно в процессах листовой штамповки, содержащее верхнюю и нижнюю скобы, на которых закреплены боковые и разделительные планки, и узел зажима, отличающееся тем, что, с целью повышения точности испытаний, устройство снабжено установленными в боковых и разделительных планках фигурными вставками с конфигурацией рабочей поверхности, соответствующей конфигурации штамповочного инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Королев А.В. Технологические смазки для обработки металловдавлением. М., Машгиз, 1960, с. 17 (прототип) .