Пылеуловитель Советский патент 1981 года по МПК B01D47/02 

(34) ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ

Изобретение относится к очистке .газов от пьши и может быть использова но в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Известен пылеуловитель для мокрой очистки газов, включающий систему кон тактных элементов в виде фигурно изог нутых пластин, обращенных вьтукпостями к выходному патрубку, установленных попарно с зазором между каждой парой пластин, уменьшающимся к выходному патрубку, а над пластинами установлена V-образная направляющая 1. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является пылеуловитель, включакяций корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки ввода и вьшода газа, каплеуловитель, устройство для шпамоудаления, вентилятор и контактный узел, выполненный в виде пара лельно установленных направляющих Недостатками известных пылеуловителей являются низкие эффективность очистки и производительность, большие габариты и высокая удельная металлоемкость на 1000 м обрабатываемого газа. Цель изобретения - увеличение эффективности очистки, повышение произ-. водительности по газу в одном агрегате и снижение удельной металлоемкости. Цель достигается тем, что в пыле.уловителе, включающем корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки ввода и вывода газа, каплеуловитель, устройство для шламоудаления, вентилятор и контактный узел, выполненный в виде параллельно установленных направляющих, направляющие выполнены в виде направленных навстречу друг другу широкими основания(и /-образных пластин, установленных по обе стороны от вертикальной оси корпуса. На фиг. 1 изображен предлагаемый пьшеулоьитель, общий вид; на фиг.2

разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Пылеуловитель включает корпус 1 с патрубком 2 ввода газа, центральную перегородку 3, разделяющую внутреннее пространство пылеуловителя на камеры грязного и чистого газа, контактный узел, состоящий из нижнего А и верхнего 5 рядов V-образных направляющих с канапами для прохода газа 6 и прохо ;да жидкости 7, каплеуловитель 8, выходной патрубок 9 газа, вентилятор 10 конусную часть корпуса (бункер) 1 1, (устройство 12 для шламоудаления (например, эрлифт, перегородки 13, служащие для подвода жидкости внутрь полостей, образованных нижним 4 и верхним 5 рядами направляющих. Перегородки 13 имеют прорези для прохода жидкости в местах соединения с V-образными направляющими в образованные ими полости. Пылеуловитель заботает следующим образом. Очищаемый газ по входному патрубку 2 попадает в корпус 1 пылеуловителя, давит на слой жидкости и, огибая перегородку 3, попадает в контактньш узел, образованный нижним 4 и верхним 5 рядами V-образных направляющих. Здесь грязный газ распределяется по каналам 6, где приобретает максимальную скорость и орошается жидкостью, поступающей по каналам 7 как за счет статического напора, создаваемого разностью перепадов давления по обе стороны перегородки 13, так и частично за счет зжекции жидкости газовым потоком. Газовьй поток обрабатывается жидкостью и при этом очищается от пыли и-частично от газовых составлянщих. Далее газожидкостная смесь поступает в каплеуловитель 8, где происходит отделение капель жидкости от газа. Очищенный газ по патрубку 9 венти лятором 10 выбрасывается наружу. Образовавшийся шлам опускается в бункер 11 пылеуловителя, откуда периодически или непрерывно откачивается известньми методами, например с помощью эрлифта 12. Расположение перегородок, через отверстия которых с помощью патрубков или без них жидкость может поступать в каналы 7, а оттуда на орошение паза в каналах, может быть любое, но в любом случае перегородки или патрубки должны воспринимать на себя раз ность статического напора газового потока по обе стороны контактного узла.

Возможно, например, подвести жидкость через продольные стенки V-образных направляюцих с помощью горизонтальных или вертикальных патрубков. В этом случае патрубки неизбежно окажутся на пути газового потока, что сократит живое сечение для прохода газа. Более- предпочтительным я.вляется подвод жидкости через торцевые концы V-образных направляющих, в этом случае газовый поток на пути в каналы никаких препятствий не встречает. Форма контактного узла в плане может быть как прямоугольная, так и круговая . Прямоугольная форма узла проще в изготовлении. Преимуществами предлагаемого изобретения являются возможность создания рабочих каналов, сколь угодно малой ширины, для прохода газов, не влияющих на их производительность и, как следствие зтого, повыше.ше массообмена и эффективности очистки, возможность создания пьшеуловителей практически неограниченной производительности по газу в одном агрегате без снижения эффективности очистки, так. как расположить.V-образньгх направляющих в одном корпусе можно сколько угодно, тем более, что подвод жидкости к рабочим каналам решен. Использование предлагаемого изобретения позволит снизить удельную металлоемкость на 1000 м обрабатываемого газа при производительности 100-500 тыс. на 20-30%, кроме того, позволит повысить эффективность очистки при производительности 100500 тыс. на 35-20%. Формула изобретения Пылеуловитель, вкJдачaющий корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки ввода и вывода газа, каплеуловитель, устройство для шламоудаления, вентилятор и контактный узел, выполненный в виде параллельно установленных направляющих, отличающийс я тем, что, с целью повьш1вния эффективности очистки, .производительности по газу и снижения удельной металлоемкости устройства, направляющие выполнены в виде направленных найстре- чу друг другу широкими основаниями

V-образных пластин, установленных по обе стороны от вертикальной оси корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

свидетельство СССР 01 D 47/02, 1974.

свидетельство СССР 01 D 47/02, 1972

L

л Фи1.1

А-А

R

Фиг. 2

/

/J

/