(54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU623719A2 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1979 |
|
SU837791A1 |
Ленточно-шлифовальное устройство | 1977 |
|
SU722737A1 |
Способ ленточного шлифования | 1979 |
|
SU837790A1 |
Ленточно-шлифовальное устройство | 1978 |
|
SU865622A2 |
Способ ленточного шлифованияи уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1978 |
|
SU806377A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU623720A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1985 |
|
SU1301661A1 |
Способ шлифования лентой | 1979 |
|
SU772782A1 |
Устройство для ленточного шлифования | 1979 |
|
SU891362A2 |
Изобретение относится к области ленточного шлифования и может быть использовано в станкостроительной и другой промышленности. Известно ленточно-шлифовальное устройство, содержащее лентопротяжный механизм, систему подачи смазочно-охлаждаюшей жидкости (СОЖ) в зону обработки и снабжено установленным на пути выброса отходов шлифования из зоны обработки экраном, верхняя часть которого соединена с источником СОЖ, подаваемой на экран 1 Однако при засорении трубопровода, подаюшего СОЖ, его поломке, выходе из строя насоса или его двигателя, в известном устройстве прекрашается подача СОЖ на упомянутый экран и при шлифовании титановых сплавов или использовании в качестве СОЖ масел возможно загорание на нем от шлифовочных искр мельчайшей стружки металла и ворса тканевой основы ленты, появляюш,егося при ее износе. Цель изобретения - повышение надежности устройства путем предотвращения возникновения пожаров. Указанная цель достигается тем, что экран, на который направлен поток выбросов отходов из зоны шлифования, выполнен в виде резервуара со смазочно-охлаждающей жидкостью и расположен под зоной обработки. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство в плоскости вращения абразивной ленты. Бесконечная абразивная лента 1, с помощью которой обрабатывается деталь 2, огибает натяжной ролик 3, направляющий ролик 4, являющийся одновременно и приводным и контактный копир 5. Натяжной ролик 3 установлен на коромысле 6, имеющем возможность поворачиваться на оси 7 под действием, например, пружины или груза 8. Обрабатываемая деталь крепится на механизме 9 подачи, установленном, как и ось 7 с копиром 5, на станине 10 устройства. Система подачи СОЖ в зону обработки содержит насос 11 с приводным двигателем 12, трубопровод 13, патрубок (распылитель) 14 и резервуар 15 со смазочно-охлаждающей жидкостью 16. Экран, на который направлен поток Q выбросов отходов из зоны шлифования, выполнен в виде упомянутого резервуара 15
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1979-05-28—Подача