Способ получения сернистого ангидрида Советский патент 1983 года по МПК C01B17/50 

Изобретение относится к спосс бам получения сернистого ангидрида при термическом разложении сульгратов железа или отработэЕтной серной кислоты или их смеси и может быть использовано в производстве серной крсл Известен способ одностаддийного термического разложения сульфатов железа и отработанной се1;)ной киают за счет сжигания топлива при 8001100°С в атмосфере кислородсодержащих газов Г1Ъ Недостатком способа является низ кая концентрация сернистого ангидрида в обжиговых газах из-за разбав ления его продуктами его , ткия углеводородного топлива, J-ITO усложняет дальнейшую переработку газа на сорную кислоту. /Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является одностади ный способ термического разлолсения сульфатов железа, и отработгэнной сер ной кислоты при 700-11 с одновр менным сжиганием серосодержащего топлиЕ.а, при ci более 1, т.е. с наличием в обжиговых ::азах кислорода, который необходим для полного дожигания оеросодержащего топлива 2. Недостатком данного способа является относительно низ.кая кон1;ент рация конечного проддукта из среднем к он це н т р аци я с с i) : и с т о i о а ь; i и д р и да составляет 16,74%)„ Цель изобретения - увеличение концентрации сернистог-о ангидрида. Поставленная цель дости;- ается тем, что согласно способу получени сернистого ангидрида разложением отработанной серной кислоты или сульфатов ж.елезс или ия смеси при сжигании серосодержащего топлива в токе кислородсодержащего дутья при 700-1100 с, разложение исходных ма териалов ведут в две стадии,, приче на парвую стадию подают 0,6-0,95 части кислородсодержащего дутья, необходимого на сжигание сероссДер жащего сырья, а на вторую стадиьс подают остальные 0,05-0,4 части дутья Способ осуществляю : следующим образом. На первую стадию разложения подают все сульфаты железа или отраб танную серную кислоту или их смесь и серосодержащее сырье. Темперблур на первой стадии поддерживают 7001100°С, подавая 0,6-0,95 ч, кислородсодержащего ,путья. При недостат ке кислородсодержащего дутья на пе вой стадии существуетг , избыток се росодержащего сырья, 4i:o создает восстановительную атмосферу.и, соответственно, ускоряет и обеспечивает практически полное разложешие сульфатов ;келеза и 1ОЙ КЗ-1СЛОТЬ „ На вторую стадию подагсТ осг.ангуюся часть дутья (0,05-0,4), полдерживая температуру 700-110С°С с целью дожигания оставшегос.я в обжиговых газах содержащего сырья. Для полного до «игания серосодержащего сырья в отходящих газах второй стадии присутствует кислород. Нижний предел подачи дуть. на первую стадию (0,6 ч) объясняется в озможн ост ьгс по ддержан и я емп ер- ату ры на первой стадии не ниже 700°С, при которой в вОСсганозительнсй атмосфере происходит еще достаточно интенсивно разложение сульфатов же.чеза и отработанной серной кислоты. Ве1. предел подачи дутья на первую стадию (0,95 ч) объясняется ;- есбходимостью поддержания восстановительной атмосферы на первой стадии Д.ПЯ более полного разложения сульфатов железа и отработанной серной к и ел От РЫ. Оставшуюся част, дутья (0,05--0,4) подаЮТ на вторую стадию z/m полного дожигания серосодержащего топлива в окислител ной . Кроме того, на второй стадии доразлаг аются сульфаты железа и серная хкслота. П р и vi е р 1. Е. печ. с.жигания на первую стадию .ят 705,79 кг жидкой серь: с температурой 14С С, т е:-: п е f.; а. т у Р о и 70 . 1Ва, ; FeS 0, Н С Н ,-; ; - , - и в С: 3 ДУ X в количестве 2021,4 , что составляет 0,6 :. от оби:его расхода ддутья, Темн ;ратура :;а первой стадии . Продукты сгорания, испарения и разложения -ссгупают на вгорук; стадию 394 кг жидкой гания:, испарения и разложения первой стадии поступают на вторую стадию ДОЖИТ;, куда вводят дсполнитеЛ1,но 134 ЕМ воздуха (т.е. 0,05 ч. от общего количества дуья ) . Температур, на нсорой При этом получают продукционный газ в количестве 4607,0 нм следую SOj - 24,06,- 50 го состава, 2- 0,17,- HjO - 18,0, 0,01; О N3 - 57,76. Пример 3. В печь дожига на первую стадию вводят 1557 кг жидкой серы с температурой 140°С, 1750 кг пульпы следующего состава N5504 - 30; FeS04 - 45; и подают воздух в количестве 3626,75 им , что составляет 0,75 ч от общего расхода дутья. Температу ра на первой стадии . Продукты сгорания, испарения и разложени первой стадии поступают на вторую стадию - дожиг, куда вводят дополнительно 1180,25 нм воздуха (т.е. 0,25 ч. от общего количества дутья). Температура на второй стадии . При этом получают продукционный газ в количестве 5993,4 нм- следуS02 - 22,12,- ющего состава,%: - 11,03; 50з - 0,01; 02 0,14,- Н 0 N 2 - 66,70. Таким образом, использование предложенного способа позволяет повысить концентрацию сернистого ангидрида до 26% {16,7% по прототипу).

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА разложением отработанной серной кислоты или сульфатов железа или их смеси при сжигании серосодержащего топлива в токе кислородсодержащего дутья при 700-1100°С, отличающийся тем, что, с целью увеличения концентрации целевого прорукта, разложение исходных материалов ведут в две стадии при расходе кисло-, родсодержащего дутья на первой стадии 0,6-0,95 части от необходимого на сжигание серосодержащего сырья, а на вторую стадию подают остальные 0,05-0,4 части дутья. .