1
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к гидрометаллургическим способам переработки сульфидных продуктов, содержащих цветные металлы.
Известен способ осаждения тяжелых цветных металлов из сернокислого раствора в серусодержащей пульпе с использованием в качестве металлизированного реагента железа, задаваемого с избытком 1,5 и выше к стехиометрии. Осажденные этим способом сульфиды цветных металлов извлекаются во флотоконцентрат на 88-92% 1).
Однако в связи с сульфидизацией самого железа при осаждении качество флотоконцентрата невысокое, посколь-. ку содержание железа в нем превышает суммарное содержание цветных металлов в 1,5 - 2,0 раза.
Наиболее близким к предлагаемому является способ осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов из сульфатных растворов в серусодержащей пульпе металлизированным реагентом при нагревании с последующим извлечением сульфидов металлов и серы во флотоконцентрат. Причем, для уменьшения сульфидизации железа, задаваемого на осаждение, расход железа снижен до
/о 1,3 от стехиометрии путем использования его в смеси с из-ве.стняком и серой. Достигаемое этим способом качество сульфидного концентрата характеризуется отношением содержания железа чк суммарному содержанию цветных металлов 1,1 - 1,2 2.
Недостатками известного способа является неполное извлечение цветных металлов и элементарной серы в сульфидную фазу и неизбежная значительная сульфидизация железа, что не позволяет достигать высокого качества сульфидного концентрата.
15
Цель изобретения - повышение степени извлечения тяжелых цветных металлов и элементарной серы в сульфидHOfi концентрат и повышение качества концентрата.
20
Поставленнная цель достигается тем, что согласно способу осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов из сульфидных растворов в серусодержащей пульпе металлизированным реагентом
25 при нагревании с последующим извлечением сульфидов металлов и серы во флотоконцентрат, осаждение ведут металлическим алюминием.
Пример 1. Осаждение цвет30ных металлов из сернокислого раствоPC ьедут в пульпе, полученной после окислительного явгоклавного вьлцелачивания пирротинового концентрата.
Пульпа имеет следующий состав.
Твердое, % никель 0,8; медь 0,68; кобальт 0,04; железо 38,6; сера общая 20,18; в том числе сера элементарная 16,2.
1 Раствор, г/л : никель 11, 4,1; кобальт 0,42; железо общее 13,5; сера общая 21,0. рН раствора 1,9.
Для осаждения используют лабораторный реактор емкостью 1 л с механическим перемешиванием, оборудованный системами измерения рН и регулирования температуры. В-реактор загружают 0,9 л пульпы, на зревают ее до 90 t 2°С и при работе перемешивающего устройства, загружают осадитель, в .качестве которого используют алю.миниевый порошок крупностью 100 меш, полученный измельчением алюминиевой стружки в лабораторной шаровой мельнице. Металлический порошок содержит 95,6% алюминия. Количество осадителя задают из расчета 0,8 г на 1 г суммы цветных металлов в растворе пульпы.
Продолжительность опыта с момента загрузки осадителя - 1 ч. По окончании опыта пульпу охлаждают и отбирают ее пробу для анализа.
Состав раствора после осаждения, г/л : никель 0,08; кобальт 0,001; медь не обнаружена.
Оставшуюся после отбора пробы пульпу подвергают Флотации на лабораторной флотомашине с объемом камеры 1,5 л. Флотацию ведут в течение 30 мин с добавками вспенивателя (Т-66) из расче абО г на тонну твердого пульпы и собирателя (бутиловой аэрофлот) из расчета 250 г на тонну твердого.
Извлечение металлов и серы в сульфидный концентрат составило, %: никель 95,44; медь 95,02; кобальт 96,86 сера элементарная 86,63. Отношение содержания железа к суммарному содержанию цветных металлов ,О . 56 - .
Пример 2. Условия те же, что и в примере 1. Расход осадителя алюминиевого пороигка задают из расчета 0,6 г на 1 г суммы цветных металлов в растворе пульпы.
Извлечение металлов в сульфидный концентрат составило, %: никель 93,3; медь 95,71; кобальт 96,21; сера элементарная 85,58%. Отношение содержания железа к сумме цветных металлов 0,61.
Примеры показывают, что использование для осаждения сульфидов тяже.пых металлов металлического алюминия вместо железа позволяет повысить извлечение в сульфидный концентрат меди, никеля и кобальта л-до 96%, а извлечение серы элементарной повысить л/ на 10%. При этом достигается более высокое качество сульфидного концентрата, в котором суммарное содержание цветных металлов более, чем в 1,5 раза выше содержания железа.
Формула изобретения
Способ осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов из сульфатных растворов в серусодержащей пульпе
металлизированным реагентом при нагревании с последующим извлечением сульфидов металлов и серы во флотоконцентрат, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов и элементарной серы в концентрат и повьлшения качества концентрата, осаждение ведут металлическим алюминием.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Горячкин В.И. и др. Гидрометал0 лургическое обогащение никель-пирротинового концентрата. - Цветные металлы , 1974, 9, с. 1-6.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2673507/22-02, 5 кл. С 22 В 25/04, 04.10.78.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов | 1983 |
|
SU1154351A1 |
Способ переработки сульфидного полиметаллического железосодержащего материала | 1983 |
|
SU1186673A1 |
Способ осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов | 1983 |
|
SU1157099A1 |
Способ осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов из железосодержащих сульфатных растворов и пульпы | 1981 |
|
SU1008262A1 |
Способ переработки сульфидных пирротиновых материалов, содержащих цветные металлы и железо | 1990 |
|
SU1777611A3 |
Способ осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов из кислых серосодержащих железогидратных пульп | 1986 |
|
SU1379331A1 |
Способ управления процессом извлечения цветных металлов из окисленной пульпы | 1988 |
|
SU1560593A1 |
Способ переработки пирротинового полиметаллического материала | 1986 |
|
SU1381185A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2016102C1 |
СПОСОБ КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ИЗ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2100095C1 |
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1980-01-14—Подача