(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМАСЛИВАНИЯ НИТИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для замасливания нити | 1978 |
|
SU735678A1 |
| Устройство для замасливания нити | 1987 |
|
SU1472524A1 |
| Устройство для формирования нити из термопластичного материала | 1982 |
|
SU1071583A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ НИТЕЙ | 1992 |
|
RU2036990C1 |
| Замасливающее устройство | 1974 |
|
SU521237A1 |
| Устройство для замасливания движущейся нити | 1989 |
|
SU1719486A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПРЕПАРАЦИИ НА ДВИЖУЩИЙСЯ ДЛИННОМЕРНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2015227C1 |
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХ НИТЕЙ ИЗ ВОЛОКОН, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2021 |
|
RU2755292C1 |
| Устройство для замасливания нитей | 1978 |
|
SU804731A1 |
| Устройство для замасливания нитей | 1979 |
|
SU825714A1 |
t
Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано для отделки текстильных нитей различными замасливателями.
По основному авт.св. № 755282 иЗ-вестно устройство для замасливания нити, содержащее вращающийся валик, частично погруженный в ванну для замасливателя, а также дугообразную пластину с направляющей канавкой для нити, расположенную с зазором относительно валика и погруженную од- . ним концом в ванну в замасливателем
D1.
Недостатком известного изобретения является недостаточная толщина слоя замасливателя, в связи с чем неравномерно наносятся замасливатель на нить.
Цель изобретения - повышение качества обработки.
Поставленная цель достигается тем, что в устройство для замасливания
нити, содержащем вращающийся валик, частично погруженный в ванну Для замасливателя, дугообразную пластину с направляющей канавкой для нити, расположенную с зазором относительно валика и погруженную одним ковдом в ванну с замасливателем, направлякнцая канавка для нити цугообразной пластины в поперечном сечении выполнена расширяющейся в направлении к ва10лику.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для замасливания; на фИг.2 виды выполнения канавки.
Устройство для замасливания нити
15 содержит ванну 1 для замасливателя, замасливающий валик 2, установленный на приводном вайу 3. Валик 4 частично погружен в ванну 1. Устройство также содержит дугообразную пласти20ну 4 имеющую направляющую канавку 5 для прохождения нити 6. Пластина 4 установлена с зазором 7 относительно валика 2 и одним концом погружена в 3 ванну 1 с замасливателем Ь. Направляющая канавка 5 дугообразной пластины 4 н поперечном выполнена расширяющейся в направлении к валику 2 (фиг.2/. Конфигурация направляющей канавки 5 может быть выполнена разнообразной формы, как показано напозициях, а, бив. Устройство работает следующим образом. Дугообразная пластина 4 установлена с зазором X относительно замасливающего валика 3. При вращении замасливающего валика 3 замасливатель затягивается в зазор, заполняет направляющую канавку 5 в пластине 4 и удерживается силами поверхностного натяжения в полости между поверхност валика 2 и пластины 4. Нить 6 заправ ляется в направляющую канавку 5 и ох ватывается слоем замасливателя 8. Та киН образом.в зоне замасливания полу чаем постоянную большую толщину слоя 4 замасливателя, необходимую для качественной обработки нити 6. Предложенное устройство позволит уменьшить или исключить непосредственный контакт нити с замасливающими валиком, что уменьшит натяжение нити при обработке, при этом будет обеспечено равномерное количество замасливателя на нити. Формула изобретения Устройство для замасливания нити по авт.св. № 755282, отличающееся тем,что,с целью повьппеп ния качества обработки, направлякидая канавка для нити в поперечном сечении выполнена расширяющейся в направлении к валику. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 755282, кл. D 01 Н 13/30, 1978.
