Загрузочное устройство агломашины Советский патент 1981 года по МПК F27B21/06 

(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМАШИНЫ

Изобретение касается конвейерных машин, например агломерационных, и MOi жет быть использовано в черной и цветной металллургии при окусковании рудного сырья путем вакуумно-дутъевой агломерации и обжига рудных окатышей, а также в промышленности строитедьных Материалов при термической обработав нерудного сырья. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому, результату к пре лагаемому является загргузочное yc-Dройство агломацпшы, содержащее барабанный питатель, наклонны поток с бортами и срезающий Недостатком известного загрузочного устройства является то, -что при исполь зовании его степень сегрегации )материалов в слое их на спекатепьной ленте машины меняется не целенаправленно, а вынужденно лишь при регу. лировании угла наклона лотка с целью изменения толщины слоя материалов не пенте, вызываемого производственными нуждами, В .этой ситуации оптимальная степень сегрегации материалов в слое их на спекательной ленте машины, создающая предпосылки для работы ее с максимально возможной в данных сырьевых условиях производительностью, достигается практически крайне редко лишь при случайном совпадении угла наклона лотка, позволяющем производить загрузку материалов на спекательную ленту слоем заданной толщины, с углом наклона лотка, обеспечивающим оптимальную степень сегрегации материалов с даюсьгми свойствами в слое их на ленте. Кроме того, необходимо устанавлшать после лотка специапоную гладилку, планирующую поверхность слоя материалов на спекательной лен те после формирования его срезающим ножом. Сглаживание гладилкой волнообразных неровное ей на поверхности слоя материалов на ленте , образующихся при его формировании вследсл-вие непостоянства упругих свойств слоя. материалов, приводит к некоторому уппотненто слоя под ее весом, уменьшает газопроницаемость слоя и, в итоге, снижает производитепъность кон вейерной машины. Необоснованное технологическими воамоЖностями завьпиение скорости движения спекатёлъной ленты машины в этих условиях с целью достижения планируемого производства готового пр дукта приводи т при этом к ухудшенто его качества. Цель изобретения - увеличение производительности агломашйны и улучшение качества готового продукта. Поставленная цель достигается тем, что в загрузочном устройстве агломашй ны, содержащем барабанный питатель, наклонный лоток с бортами и срезаюишй нож лоток выполнен из отдельных продольных секций, нижние концы которых шарнирно закреплены на одной общ оси, а верхние снабжены индивидуешьны ми регулируемыми опорами или подвеск ми, причем борта смежных секций вьто нены прилегающими друг к другу. Срезающий нож подвижно закреплен на оси, соединяющей нижние конць сек ций лотка и шарнирно соединен со станиной агломашйны, Расчленение лотка на отдельные про дольные секции, которые за счет возможности раздельного регулирования высоты опор или длины подвесок своих верхних концов могут быть установлены под разными углами наклона к горизон ту, позволяет загружать материалы с лотка на спекательную ленту машины яесколмкими параллельными смежными потоками с различной степенью сегрега шш материалов в слое их на ленте в : каждом из .потоков. Шарнирная устновка нижних концов всех секций лотка на одной общей оси, расположенной непосредственно у краев секций лотка и подвешенной на фарконфах к металлоконструкциям машинь1, обеспечивает возможность регулирования толщины слоя материалов на спекательной ленте и одинаковую его величину во всех потоках материалов, загружаемых на ленту с разных секций лотка, при установке их по любыми практически необходимыми углами наклона к горизонту. е4 Оборудование всех секций лотка индтидуаяьными бортами, прилегающими друг к другу у смежных секши, предотвращает просыпание материалов с лотка на спекательную ленту в зазоры между смежнь ми краями днищ соседних секций лотка при установке их под разными углами наклона к гори зонту и способствует разграничению потоков материалов на пенте загруженных с разных секций лотка. С целью избежания уплотнения слоя материалов при его формировании на спекательной ленте машины и увеличения производительности машины срезающий нож выполнен подвижно установпенньш на оси, поддерживающей нинские конЦЬ1 секций лотка, так что его нижняя плоскость всегда располагается параллельно, поверхности колосниковой решетки и спекательной ленты. Сохранение параллельности плоскости срезающего ножа поверхности колосниковой решеттси спекатепьной ленты во избежание уплотнения слоя материалов в процессе ({юрмировайщ его на ленте яри любок практически возможном пространственном положении лот ка {независимо от расстояния поверхностью колосниковой решетаи и нижней плоскостью срезающего ножа, а также от угла наклона к горизонту лотка и отдельных его секций) достигается подвижной установкой срезающегр ножа на оси, поддерживающей нижние секций лотка, и соединением ножа шарнирно установленными параллелограммнымй тягами со станиной машины. На фиг, J. изображено загрузочное устройство агломашйны, общий вид не фиг.2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - узел i на фиг, 1J на фиг, 4 и 5 - виды поперечных разрезов изменения слоя обрабатываемых материалов на ленте машины, . Загрузочное устройство агломашйны содержит барабанный питатель 1, наклонно установленный лоток, расчлененный на отдельныв продольные секции 2,. и 4, срезающий нож 5 и элементы крепления концов лотка .6,7, 8 и 9, Каждая из секций 2,3 и 4 лотка оборудована индивидуальными бортами 1О, прилегающими друг к другу у cMe)teных секций. Нижние концы секций 2,3 и 4 лотка шарнирно установлены на общей для всех секций (фиг, 3). Верхние концы секций 2,3 и 4 лотка снабжены индивидуальными . регулируемыми опорами или подвесками.

Установка секций 2,3 и 4 лотка на одной обшей для всех секций оси 11 н подвеска ее на фаркопфах позволяет изменять положение нижнего конца лотка и тем самым регулировать толщину

слоя материалов, загружаемых на опека- .тельную ленту машины.

Индивидуальное крепление (подвеска) верхних концов секций 2,3 и 4 лотка на регулируемых опорах или подвесках позволяет регулировать угол наклона каждой из секций лотка отдельно.

Срезающий нож 5 выполнен подвижно (шарнирмо) установленным на оси 11, поддерживающей нижние концы секций 2,3 и 4 лотка, и соединен шарнирно установленными параллелограммньгми тягами i2 и 13 со станиной машины 14.

Регулируя во время работы длину фаркопфов, поддерживающих ось 11, на которой .шарнирно установлены нижние концы секций 2,3 и 4 лотка и срезакьщий нож 5, устанавливают определенное расстояние между поверхностью колосниковой решетки 15 и нижней плоскостью 16 срезающего ножа 5 и таким образом организуют загрузку материалов на спекагельную ленту слоем заданной толщины, одинаковым в потоках 17,18 и 19 материалов, загружаемых с секций 2,3 и 4 лотка.

Одновременно с перемещением нижнего конца лотка перементяется и срезающий нож 5, сохраняющий параллельное расположение своей нижней плоскости 16 по отношению к поверхности колосниковой решетки 15 за счет подвижной (шарнирной) установки на оси 11 и соединения его со станиной 14 машины .щарнирно установленными парал- лелограммными тягами 12 и 13, Это обеспечивает формирование слоя материа лов без какого-либо его уплотнения при любой заданной толщине слоя.

Установив секции 2,3 и 4 лотка с помощью индивидуальных опор или подвесок под разными углами О, f, « горизонту,отличающимися у смелошос секций на одну и ту же величину, например на 1-2°, производят укладку материалов на спекательную ленту параллельными смежными потоками 17, 18 и 19 с разл1тчной степенью сегрегации материалов в слое их на ленте: в каждом из потоков 17, 18 и 19

Различная в отдельных потоках 17, 18 и 19 материалов степет1Ь сегрегации их в слое на спекательной пенте, при одинаковых во всех .потоках t его

толщине и перепаде давления над слоем материалов и под колосниковой решеткой спекательной ленты в процессов термической обработки материалов путем вакуумно-яутъевой агломерации или об-

жига на конвейерных машинах, например агломерационных, обуславливает и разную газопроницаемость слоя материалов на спекательной ленте в потоках материалов 17, 18 и 19, а это, в свою

очередь, приводит к тому, что процессы термической обработки материалов в потоках 17, 18 и 19 протекают с раэ личной скоростью.

Выбор оптимальной степени сегрегаЦии материалов при их термической обработке производят путем сопоставления степени законченности процессов формирования готового продукта в потоках материалов 17, 18 и 19 на том

или ином этапе их обработки.

В сечении слоя обрабатываемых материалов , например , в изломе его на , разгрузочном конце спекагельной ленгы машины, различают визуально зону 20

охлажденного готового продукта, зону 21 раскаленных материалов, где процессы формирования готового продукта закончены еще неполностью, и зону 22 необработанных материалов.

Оценивая степень законченности проце.:сов формирования готового продукта на спекательной ленте машины, (например, толщиной охлажденной зоны 20 в изломе слоя обрабатываемых материалов на разгрузочном конце ленты по максимальной толщине этой зоны в том или ином из потоков обрабатьтаемых материалов (поток 19 определяют наилучаную из установленных в потоках.

17, Т8 и 19 степень сегрегации материалов,

ЕСЛИ установленная степень сег- . регации материалов не является оптимальной, обеспечивающей протекание процес -

сов термической обработки материалор с наиб оды11ей, в душных сырьевых условиях , скоростью, повторяют сшерацию регулирования углов наклона отдельных секций лотка.

При этом, оставляя неизменным угол наклона секции 4 лотка,обеспечившей наилучшую степень сегрегации материалов в слое их на ленте в потоке 19, углы наклона с-жций 2 и 3 лотка изменяют по сравненшо с секцие 4 в выбранном ранее направлении ( в данном случае в сторону увеличения) с принятой разницей в величине углов на лона соседних секций (например 1 - Z Таким робразом, после очередного регулирования угль наклона отдельных секкий составят, например : секции 4 У, -секции 3 - +2°, секции 2 Подтверждением тому, что тот или Иной угол наклона (в данном случае , какой-либо из секций лотка (в данном случае секции 3) обеспечивает оптимальную сегрегацию материалов в слое их на ленте в соответствующем потоке материалов (поток 18, фиг. 5) служит тот факт, что установка Смежны секций 4 и 2 под меньшим -у и большим ( ЗГ +4) углами наклона к горизонту приводит к замедлению процессов термической обработки материалов , что визуально проявляется в меньшей тонтине охлажденной зоны 2О в излом слоя обрабатьтаемых материалов на разгрузочном концеспекательной ленты в соответствующих потоках 19 и 17 материалов. Установив углы наклона всех секций лотка равными углу наклона сек.шга, при загрузке материалов с которо обеспечивалась оптимальная сегрегация их в слое на спекательной ленте, создают условия для работы конвейерной машины, HanpKTviep агломерационной, с максимальной в данных сырьевых условиях производительностью. Использование данного загрузочного устройства обеспечивает независимость изменения угла наклона лотка к горизонту от толщины слоя материалов, загружаемых на спекательную лен ту .машины, позволяет избежать уплотнения слоя материалов в процессе еs форгмирования его на ленте при загрузке слоем любой заданной толщины, облегчает оценку влияния изменений величины угла наклона лоттса к горизонт на скорость процессов термической обработки материалов на спекательной ленте машины, позволяет оптимизировать. условия укладаси материалов на спэка - тельную ленту при загрузке их слоем любой заданной толщины и тем самым повысить производительность агломашины на 1 % и улучшить качество готового продукта. Качество агломерата улучшается на 0,2 %. Формула изобретен . 1. Загрузочное устройство аглома- шины , содержащее барабанный пнтател.ь, наклонный лоток с бортами и срезающий нож, отличающеесяя тем, что, с целью увеличения производительности агломашины и улучшения качества агломерата,, лоток выполнен из. отдельных продольных секций, нижние концы которых шарнирно закреплены на одной общей оси, а верхние снабжены индивидуальными регулируемыми опорами или подвесками, причем борта смежных секций выполнены прилегающими друг к другу. 2, Устройство по п, 1 о т л и ч а - ю щ е е с я тем , что, с целью уст . ранения уплотнения слоя материала, срезающий нож подвижно закреплен на оси, соединяюшей нижние концы секций лотка, и .шарнирно соединен со станиной агломашины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Вегмаи Е. Ф. Окускование руд и концентратов. М., Металлургия, 1968, с. 158.

Ш

т-С

1А

fa

7

77

Фиг. 2

ir /

Фиг.З