Загрузочное устройство агломерационной машины Советский патент 1980 года по МПК F27B21/06 

(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ

1

Изобретение относится к оборудованию агломерационных машин.

Известно загрузочное устройство агломерационной машины, состояш,ее из бункера, барабана и направляющих лотков {).

Известное устройство не обеспечивает постоянной величины газопроницаемости слоя шихты по ширине аглоленты, поскольку обеспечивает укладку мелкой фракции шихты у бортов спекательных , получаемую путем сегрегации. Шихта с лотков попадает на внутреннюю верхнюю часть бортов спекательных тележек и, ударяясь о них, образует у бортов откос, на котором при укладке боковых частей слоя происходит сегрегация шихты по крупности. Однако уложить у бортов одну мелкую фракцию указанным путем разделения невозможно, поскольку приемлемое разделение по крупности может происходить только при значительной высоте откоса, что ограничивается высотой бортов тележек. При незначительной высоте откоса масса его будет включать как мелкую, так и крупную фракции и тольео с его ростом фронт крупной фракции будет смешаться в сторону оси спекательной тележки.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее роликовый грохот-питатель с установленным у разгрузочного конца наклонным лотком 2. Это устройство позволяет разделять шихту на фракции и производить ее послойную укладку.

Однако ввиду того, что у бортов спекательных тележек шихту загружают такими же слоями, как и на их остальной части,

10 т.е. внизу загружают слой более крупных гранул и он составляет до 60% высоты слоя шихты, у бортов спекательных тележек имеет место большой избыток воздуха, что отрицательно сказывается на вертикальной скорости спекания, так как при этом снижается количество воздуха, просасываемого через шихту, уложенную в центральной части тележки. Кроме того, вредные прососы воздуха в бортов тележек приводят в дальнейшем при спекании шихты к значительному

20 выходу недожога, снижающего механическую прочиость готового продукта.

Целью изобретения является интенсификация процесса агломерации и повышение прочности аглопорита.

Цель достигается тем, что устройство снабжено размещенным под роликовьич грохотом-питателем клинообразным укладчиком, боковые грани которого у основания имеют регулируемый угол, а трапециевидные стороны у основания укладчика переходят в плоскости, параллельные бортам агломерационной машины.

Под разгрузочным концом грохота-питателя торец клинообразного укладчика расположен у наклонного лотка.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из роликового грохота-питателя I, наклонного лотка 2, клинообразного укладчика 3, плоскостей 4 (параллельных бортам агломерационной машины), шибера 5 агломерационной машины 6.

При работе агломерационной машины 6 гранулированная шихта поступает на роликовый грохот-питатель 1 и классифицируется иа две фракции: крупную 5-12 мм и мелкую I-5 мм. При этом крупная фракция шихты, сходя с разгрузочного конца грохота-питателя I, подается по наклонному лотку 2 на колосниковую решетку агломерационной машины. Крупная шихта ложится на колосниковую решетку по центру агломерационной машины раньше, чем на нее начинает укладываться слой мелкой шихты. Ширина слоя крупной шихты ограничивается боковыми поверхностями наклонного лотка 2, а высота слоя - основанием этого лотка. При перемеш.ении уложенного слоя крупной шихты под клинообразный укладчик 3 ширина слоя сохраняется при помоши плоскостей 4, параллельных бортам агломерациоиной машины, примыкаюш,кх к трапециевидным сторонам основания укладчика 3.

Мелкая шихта с грохота-питателя 1 просыпается на три грани клинообразного укладчика 3. Боковые трапециевидные грани укладчика 3 подают шихту к -бортам агломерационной машины 6, где оиа укладывается слоем шириной 150-300 мм. Ширина слоя определяется расстоянием между бортами агломерационной машины и параллельными им плоскостями укладчика 3. Регулировка ширины слоя осуществляется путем изменения угла наклона боковых граней укладчика. С помощью торцовой грани укладчика 3 мелкая шихта подается иа слой уложенной крупной шихты. Высота уложенных слоев мелкой шихты у бортов агломерациоиной машины до 300 мм, а также поверх слоя крупной шихты толщиной 5-40 мм регулируется шибером 5.

Ширина укладываемого слоя до 300 мм фракции 1-5 мм у бортов машины обусловливается коэффициентом избытка воздуха на даниых участках. Толщина слоя шихты мелкой фракции над крупной до 40 мм

создает фильтрующий слой, что способствует равномерному прососу воздуха, и ликвидирует местные прососы.

В процессе спекания через мелкие фракции шихты, уложенные у бортов агломерационной машины на всю их- высоту, просасывается меньший объем воздуха, так как такая шихта по сравнению с крупнофракционной характеризуется более высоким газодинамическим сопротивлением. Вследствие этого уменьшаются вредные боковые

прососы воздуха, что приводит к увеличению объема воздуха, просасываемого через спекаемый слой и ускорению процесса спекания, т.е. интенсификации процесса агломерации, а также увеличению прочности материала.

Данное загрузочиое устройство агломерациоиной машины обеспечивает такую укладку шихты на машину, при которой достигается интенсификация процесса спекания, т.е. увеличение вертикальной скорости спекания на 50%, а прочности аглопорита на 48у.

Формула изобретения

. Загрузочное устройство агломерационной машины, содержащее роликовый грохотпитатель с установленным у разгрузочного конца наклонным лотком, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса агломерации и повышения прочности аглопорита, оно снабжено размещенным под грохотом-питателем клинообразным укладчиком, боковые грани которого у основания имеют регулируемый угол, а трапециевидные стороны у основания укладчика переходят в плоскости, параллельные бортам агломерационной машины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Исследование работы лабораторного роликового грохота-питателя для загрузки шихты на агломашину. Сб. трудов, вып. 111, Магнитогорск, Магнитогорский горнометаллургический институт, 1972.