Установка для измельчения материалов Советский патент 1981 года по МПК B02C2/02 B02C7/12 

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов и может найти применение в промышленности стройматериалов, горной и других отраслях. Известно устройство для измельче - ия материала, содержащее основание, наружное и внутренее мелющие тела с ко шческими рабочими поверхностями, улругие связи и вибропривод, причем упругие связи расположены между корпусом и фундаментом П1Недостаток известного устройства - низкая производительность из-за того, что наружное и внутреннее мелющие тела имеют невысокую ско рость по сравнению с движением материала, По своей технической сущности и достигаем му результату наиболее близкой к предлагаемой является установка для измельчения материалов содержащая корпус с разгрузочной камерой, на ружный подвижный чашеобразный конус, образующий с соосно размеще шым на валу с прийодом внутренним конусом камеры дробления и измельчения 2. Недостаток известной установки заключается в том, что измельчение материала производится 5а счет улара. Это увеличивает нежелательные динамические нагрузки, а наличие взаимозаме 1яемых измельчительных элементов и крыльчатки усложняет конструкцию и ухудшает условня обслуживания. Цель изобретения - повыщение равномерности распределения материала в камере дробления и качества {змельчения. Указанная цель достигается тем, что в установке для дробления и измельчения, содержащей корпус с разгрузочной камерой, наружньн подвижный чашеобразный конус, образующий с соосно размещенным на с пр 1водом внутренним конусом между их рабочими поверхностями камеры дроблешш н измельчения, вал внутреннего конуса выполнен с центральным сквозным каналом для загрузки исходного материала, pacшиpяющ iмcя к днищу наружного Koiryca, при этом рабочая поверхность внутреннего конуса вьшолнена в виде многогранниТса, образованного встречно направлегай.1ми правильными пирамидами с чередующимися между собой гранями, смежные из которых имеют общее ребро.

38

На чертеже изображена ycianoi-tKn ц ;й дроСь лещ-ш и измельчения, общий ттд.

Установка состоит из корпуса i с раагрузочной камерой 2, закрепленной на амортизаторах 3, разгрузочного лотка 4 JXJIK окончательной выгрузки материала, загрузо4 той во ронки 5, внутреннего подвижного конуса 6, боковая поверхность которого пы толие1 а с гранями 7, расположеннь ми в вертикальной плоскости, наружного гюдвняошго чашеобпазнего конуса 8, электромриводоа 9 и 10, регулировочной прокладки 11. -Между яращаю.цимися противоположно отмосительно друг друга внутренним и нар окньгм подппжпыми к-;.)чусами расположена камера дробления 2 и :лзмельчения 13. Польши вал 14 iiii/TpeHiicru конуса выгголне с )ас ниряю1ц; м;:;т книзу отз ерстием.

Выполисние полого вала с кон сооб11; 3}гъ;м расширяющимся к низу огвсрстпем позюляст во аремя врп1нен1 я его за счет д,|;1 ств1-1:( п.СГробе ных сил произнести частичное самонзме П. кусков материала за счег трения их друг об друга при транспортировании его в камеру дробле1П1я и производить Завномегп ую :iaj n3-ку материала п камеру дробления, ч го искдк;чает возможность образования запада и как следствие -ме :ЬП1ает энерг озагпаты к упсличива01 производительность и KflJ. устачоинги псп

Vвеличения ra6dритов.

Установка работает cnejiyrouuSM образом. Исходный материал загруокчиот через воронку 5 в полый при одной нал 14 подвижног BHiapeHHero конуса 6 в iipoueccc тичащеиия его, в результате чего нронсходит рзвдомерпая загрузка материала п камеру 12 за сче-- л,ейс|вия центробежных сил. Виутрслпий сонус 6 приводится во вращение элскчроприводом 9, 3 наружный чашеобраз 1 1Й конус 8 приво/тится fi противоположно паправлснное npaiueinic

электроприводом 10. Материал, поступающий в камеру 12 дробления дробится за счет постоянного изменения зазора между конусами 6 и 8 ребрами 7, увлекается за поверхиостяш конусов ребрами 7 внутреннего подвижного

конуса 6 и перемешивается.В процессе псремешива1ШЯ происходит еамоистирамие частип при соудареffflH их.При вращении конусов ребра внутрекнего конуса 6 перемещаются относительно наружного к:онуса 8, создавая процесс постоянно изг деняющегося давления между поперяностями конусов, что вызывает взрывное дроблешге часпщ материала. Конечные размеры частиц материала определяются зазором конусами в камере 13 измельчешш. Пройда последоват-зльно за счет центробежных сип из камеры -fl

4

в Kaiviepy 3, материал подвергается дополяительпому истиранию можлу поверхностями коиусов 6 и 8 в камере 13 В результате чего .г1яи)1цаяея дри трент энергия приводит к расишре ию тонкого слоя материала п камере измельчения, что способствует более быстрому разрушению частиц материала. Из eльчeнHbHi материал из 13 выбрасывается в разгрузочную камеру и далее под действием ;i i6paiuii ftHbix колебаний амортизаторов 3 перемеищстс.ч по наклоннолу разгрузочному лотку 4 иг р-азгрузку. Вибра-мионные колебания разгрзочной камеры 2 ос лнествляю1Ся в результате посал.ки ее lia аг-.-юртизаторы .3 к неравномерной разгрузки материала по окружности с нижнего чагисобразного конуса за счет центробежньи. па 6oKoBi.ie частицы разгрузочной камеры.

Регу/лфовка кратно ли дисие 1гирования промзнодигся за счг измс юнкя зазора ккжд} коHycav:;i 6 и 8 н камере l.i нерсмегдение.м них иего чап1еобразного кочуса 8 по цертика.ш при iioMtjiiui нрокладк) 11, что и определяет конеч1П1-й размер измельченного материала.

Изобретение |;оззол11т ит)тепсифицировать продесс, увеличить производительность и улучiUMTb услов1Я обслужи.аи;1я за счет упропгеиия конструкции.

;. Устан1, для измельчения материгшов содсржагпая корпус с разгрузочной камерой, наружный 11п;1вижиьш -ашсобразньт конус, образу1оп1,и1; с соосно размещенным на валу с фиводом BifyipeijiHM конусом камеры дробле{ ия н из 1ел1 чения, стличагошаяся тем, ЧТО; с uejHiic повьциения равномергюсти распредедектя материа.га в камере дробления 1 .- ь ч ib4eiiHH, вал вкутреикего коку. J) т JL iL -TTpanriibEftf сккззным каналом гщя загрузки псходпог 1 материала, расил-1ряюu имc ; к днищу наруж юго конуса.

2. Уста11овка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем. ;то рабочая товерхность знутреннего конуса выполнена в многогранника, образованного пстречио направленными правальными пирамидами с чередующимися между собой гранямИ; смежные из которых имеют общее ребро. И с точютки И1 f фо рмации,

нрипягь:о во внимание при экспертизе

1. Авторское свиде/ельство СССР N 184125, кл. Е 02 С 2/04, 1962.

2; Рг. Zybilla N. Various types of mills for diffRrent jobs Uiiersee Post, 1977, A E 4 (11), p. .