Штамп для пробивки отверстий в боковой стенке детали пространственной формы Советский патент 1981 года по МПК B21D28/32 

Указанная цель достигается тем, что в штампе, содержащем матрицу, закрепленную в расположенной Hci нижней плите опоре ,цля обрабатыва мой детали пробивной пуаисон, уста:иовленный на ползушке, размещенной в направляющих нижней плиты и взаимодей|Ствующей с клином, неподвижно связанным с верхней плитой, подпружиненный к верхней плите прижим, поджимающий обрабатываемую деталь к несущей поверхности опоры, и подпружиненный съемник, съемник выполнен в аиде шарнирно закрепленного на прижиме и подпружиненного к последнему рычага с выступом, взаимодействующим с несущей поверхностью опоры.

На фиг.1 изображен штамп в момент опускания вниз верхней подвижной плиты, общий вид, на фиг. 2 - то же, Б момент пробивки отверстий в детали; на фиг.З узел I на фиг.1.

Штамп содержит матрицу 1, закрепленную в расположенной на нижней плите 2 опоре 3 для обрабатываемой детали 4, пробивной пуансон 5, установленный на ползушке б, подпружиненный к верхней плите 7 пружинами 8 прижим 9, поджима €щий деталь 4 к несущей поверхности 10 onoppj 3, и подпружиненНый пружиной 11 к прижиму 9 съемник 12, шарнирно закрепленный на прижиме 9 и выполненный в виде рычага с выступом 13, взаимодействующим с несущей поверхностью 10 опоры 3. Ползушка б разме1дена в направляющих 14 нижней плиты 2. Ка верхней плите 7 жестко закреплен клин 15, сообщающий перемещение ползушке б . На. принснме 9 установлен упор 1G, ограничивающий поворот рычага-съемника 12.

Штамп работает следующим образом,

(Эбрабатываемая деталь 4 помещается на опору 3, При опускании верхней плиты 7 рычаг-съемник 12, достигая выступом 13 части детали 4, контактирующей с несущей поверхностью 10 опоры 3, начинает поворачиваться, сжимая пружину 11. В момент касания рабочей поверхности прижима 9 соответствующей поверхности детали 4 выступ 13 оказывается на одном уровне с рабочей поверхностью прижима 9. Одновременно рычаг-съемник 12 прижимает боковую стенку детали 4 к рабочему торцу матрицы 1. При дальнейшем

опускании верхней части штампа происходит сжатие пружин 9 и пробивка отверстий в зажатой беззазорно между рабочим торцом матрицы 1 и рычагомсъемником 12 боковой стенке детали 4.

При раскрытии штампа происходит снятие боковой стенки детали 4 с пробивного пуансона 5, разжатие пружин 8, а затем поворот рычага-съем- ника 12 и освобождение боковых стенок детали 4 от воздействия съемника 12, В результате деталь 4 остается при раскрытии штампа в его нижней части.

Предлагаемый штамп обеспечивает получение высококачественных изделий, не требующих дополнительных операций по устранению дефектов в виде деформации, боковых стенок в местах пробивки отверстий.

Формула изобретения

Штамл для пробивки отверстий в боковой стенке детали пространственной формы, содержащий матрицу, закрепленную в расположенной на нижней плите, опоре для обрабатываемой детали, пробивной пуансон, установленный на ползушке, размещенной в направляющих нижней плиты и взаимодействующей с клином, неподвижно связанным с верхней плитой, подпружиненный к верхней плите прижим, поджимающий обрабатываемую деталь к несущей поверхности опоры, и подпружиненный съемник, отличающийся тем,, что, с целью обеспечения возможности повышения стойкости пробивного пуансона и улучшения условий эксплуатации, съемник выполнен в виде шарнирно закрепленного на прижиме И подпружиненного к последнему рычага с выступом, взаимодействующим с несущей поверхностью опоры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Нефедов А.П.Конструирование и изготовление штампов. М., 1973,

с.118, рис.85.

2.Скворцов Г.Д.Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М., 1972, с.188, рис. 152б (прототип).

tf2.J