Способ сварки давлением с подогревом Советский патент 1981 года по МПК B23K20/16 

Описание патента на изобретение SU867572A1

(54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ С ПОДОГРЕВОМ

Похожие патенты SU867572A1

название год авторы номер документа
Способ диффузионной сварки 1988
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Жарких Альберт Алексеевич
  • Бачин Виктор Алексеевич
  • Тихонова Ирина Евгеньевна
SU1567342A1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1993
  • Мишин В.И.
  • Куликов Ф.Р.
  • Гриднев А.Н.
  • Гурвич Л.Я.
RU2076792C1
СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БИМЕТАЛЛА НА ОСНОВЕ СЛОЕВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И СТАЛИ ИЛИ ТИТАНА С ОДНО- ИЛИ ДВУСТОРОННИМИ ШВАМИ 2004
  • Павлова Вера Ивановна
  • Осокин Евгений Петрович
  • Зарубин Валерий Михайлович
  • Никитин Валентин Александрович
  • Волохин Владислав Петрович
  • Фоменко Валентин Николаевич
RU2284252C2
СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ СТАЛЕЙ С ТИТАНОМ И ЕГО СПЛАВАМИ ЧЕРЕЗ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ НАПЛАВЛЕННЫЙ СЛОЙ (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Рыбин Валерий Васильевич
  • Баранов Александр Владимирович
  • Андронов Евгений Васильевич
  • Вайнерман Абрам Ефимович
  • Чумакова Ирина Вячеславовна
RU2290286C2
ПЛАКИРОВАННАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ 2002
  • Голованов А.В.
  • Скорохватов Н.Б.
  • Глухов В.В.
  • Ламухин А.М.
  • Зинченко С.Д.
  • Зиборов А.В.
  • Балдаев Б.Я.
  • Рябинкова В.К.
  • Столяров В.И.
  • Рыбкин А.Н.
  • Лебедев Ю.Н.
  • Родионова И.Г.
  • Сорокина Н.А.
  • Шлямнев А.П.
  • Бакланова О.Н.
  • Быков А.А.
  • Шаповалов Э.Т.
  • Ковалевская М.Е.
  • Реформатская И.И.
  • Ащеулова И.И.
  • Ким С.К.
  • Подобаев А.Н.
RU2225793C2
ДВУХСЛОЙНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2013
  • Голованов Александр Васильевич
  • Шеремет Наталия Павловна
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Григорьев Александр Николаевич
RU2532755C1
Способ соединения титана со сталью 1989
  • Бордаков Павел Александрович
  • Егоров Михаил Юрьевич
  • Куприн Олег Васильевич
  • Любимов Виктор Иванович
SU1761411A1
Способ изготовления переходника титан-сталь 2015
  • Денисов Владимир Николаевич
  • Кляцкин Андрей Станиславович
  • Бутрим Виктор Николаевич
  • Береснев Александр Германович
  • Маринин Святослав Федорович
  • Медведев Денис Андреевич
RU2612331C2
Способ получения легированного металла 1984
  • Андреев Вольт Викторович
  • Дуденко Павел Евгеньевич
  • Ушаков Михаил Владимирович
SU1232440A1
ПЛАКИРОВАННАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 1996
  • Франтов И.И.
  • Родионова И.Г.
  • Киреева Т.С.
  • Шаповалов Э.Т.
  • Столяров В.И.
  • Назаров А.В.
  • Бакланова О.Н.
  • Гунько Б.А.
  • Тишков В.Я.
  • Голованов А.В.
  • Губанов В.И.
  • Антипов Б.Ф.
  • Дешин В.А.
  • Кравцов Б.Л.
  • Никонов В.В.
  • Бекетов Б.И.
RU2115559C1

Реферат патента 1981 года Способ сварки давлением с подогревом

Формула изобретения SU 867 572 A1

Изобретение относится к сварке давлением и может быть использовано при получении биметаллов. Известен способ сварки давлением.с подогр вом титана со сталью через комбинированную промежуточную прокладку, состоящую из слоев меди и ниобия, установленного в контакте с титаном 1}. Недостатком способа являются низкие качества и коррозионная стойкость соединения. Цель изобретения - повышение качества и коррозионной стойкости соединения. Поставленная дель достигается тем, что в способе сварки давлением с подогревом титана со сталью через комбинированную промежуточную прокладку, состоящую из слоев меди и ниобия, установленного в контакте с титаном, слой меди предварительно легируют марганцем. Способ осуществляют следующим образом. Между свариваемыми деталями из титана и стали размещают промежуточную прокладку, состоящую из слоев меди, легированной марган цем, и ниобия, установленного в контакте с ти таном. Собранный пакет нагревают в вакууме и производят сварку. Благодаря наличию марганца в слое меди повыигаются качество и коррозионная стойкость сварного соединения. Пример. Для получения биметалла используют листы из стали ЮТ размером 18x18 мм и титанового сплава ВТ1 размером 250x250 мм. Между листами размещают промежуточную прокладку, состоящую из слоя медного сплава ПМ-17 толщиной 0,3 мм и слоя ниобия толщиной 0,5 , установленного в контакте с тнтановым сплавом, основными компонентами медного сплава являются Мп (16-17%) и Ni (12,5-14%). Собранный пакет нагревают в вакууме под давлением 10 мм рт. ст. до и сваривают давленнем, осадка при этом составляет 30%. Испытания проводят в среде азотной кислоты при температуре до 900°С. Партии .деталей из предлагаемого биметалла показывают, что биметалл стоек в течение не менее 6 ч работы Б агрессивной среде при данной температуре. Использование предлагаемого изобретения позволит значителыю повысить коррозиошгую стойкость сварного соединения. Формула изобретения Способ сварки давлением с подогревом титана со сталью через комбинированную промежуточную прсясдадку, состоящую из слоев меди и ниобия, установленного в контакте с .ти24таном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и коррозионной стойкости соединения, слой меди предварительно легируют марганцем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кусков Ю. Н. и др. Влияние низких темнератур на работоспособность сваренных взрывом титано-стальных соединений.- Сварочное производство, 1975, № П, с. 20.

SU 867 572 A1

Авторы

Бусыгин Иван Александрович

Косенко Лев Александрович

Малышев Михаил Васильевич

Сагиров Вячеслав Юрьевич

Даты

1981-09-30Публикация

1980-02-25Подача