Приспособление для заточки длинномерных сверл Советский патент 1981 года по МПК B24B3/24 

(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДЛИННОМЕРНЫХ СВЕРЛ

1

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано для заточки режущих кромок сверл, а именно для заточки длинномерных сверл с криволинейными лезвиями, преимущественно с твердосплавными пластинами.

Известно приспособление для заточки длинномерных сверл с криволинейными лезвиями, содержащее корпус, установленный на поворотном основании с направляющей, и расположенный на нем узел крепления сверла с механизмом его осевого перемещения 1 .

. Существенным недостатком известного приспособления является то, что заточка радиусных режущих кромок производится относительно оси хвостовика, но не относительно оси рабочей части сверла, что приводит к смещению ее верщины относительно оси его рабочей части (при этом получается разная длина режущих кромок), а это приводит к разбивке просверленных отверстий, а также то, что в известном приспособлении нет возможности установить сверло так, чтобы положение в пространстве плоскости, проходящей через периферийные точки двух режущих кромок, было строго определенным

по отношению к плоскости поворота приспособления при заточке. Это приводит к изменению угла наклона перемычки сверла (1 55°) в сторону его увеличения или уменьщения и, как следствие, приводит к снижению стойкости и к увеличению осевой силы, возникающей при сверлении отверстий. Цель изобретения - устранение перечисленных недостатков, т. е. расщирение технологических возможностей приспособления.

10

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом приспособлении узел крепления сверла выполнен в виде двух захватов, связанных посредством приводного винта и установленных на корпусе с возможностью перемещения перпендикулярно направлению

15 осевого перемещения, и поддерживающего центра, при этом корпус установлен на направляющей под углом к направлению осевого перемещения упомянутого угла крепления сверла.

На фиг. 1 показано приспособление для

20 заточки длинномерных сверл, общий вид; Яа фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б

на фиг. 2; на фиг. 5 - расположение оси сверла в процессе его заточки; на фиг. 6 - положение поверхности конуса заточки, определяемое углом А пересечения осей и углом б при вершине конуса заточки; на фиг. 7 - положение угла наклона в оси конуса заточки относительно основной плоскости сверла и расстояние между осями конуса заточки и сверла.

Приспособление содержит узел крепления сверла, выполненный в виде двух захватов 1, связанных приводным винтом 2, и поддерживающего центра 3, фиксируемого на корпусе 4 с помощью гайки 5. Оба захвата I установлены на корпусе 4 в направляющих 6 с возможностью синхронного перемещения в радиальном направлении относительно направления осевого перемещения узла крепления сверла 7. Механизм осевого перемещения узла крепления сверла 7 выполнен в виде винта 8. Корпус 4 установлен на направляющей 9, расположенной под углом oi| к направлению осевого перемещения узла крепления сверла 7, с возможностью перемещения по ней посредством винта 10 относительно оси 11 поворота приспособления, преимущественно равным 30-50°. На корпусе 4 расположен откидной установ 12 для настройки исходного положения сверла 7 и абразивного инструмента 13.

Приспособление работает следующим образом.

Предварительно настраиваются (устанавливаются) требуемые величины углов 6,6, У , а также величины R и Z.

Угол наклона воси конуса заточки относительно основной плоскости сверла 7 имеет постоянную величину, обусловленную величиной смещения опорных плоскостей захватов 1 (величина смещения относительно оси сверла преимущественно - 29 мм). Величины R и Т., определяемые для данной геометрии сверла, устанавливаются винтом 10. При этом величина R определяется из равенства R 1,0479 d, а величина Z - из равенства Z 0,3584 d, где d - диаметр сверла в мм. Целесообразность выбора угла i| объясняется тем, что при установке

в приспособлении сверл различного диаметра центр радиуса заточки будет перемещаться по прямой; с углом наклона к оси сверла равным 30°50.

Рабочий-оператор путем перемещения захватов 1 винтом 2 закрепляет сверло 7, предварительно зафиксированное в заданном положении с помощью установа 12 и поддерживающего центра 3, фиксируемого гайкой 5.

После закрепления сверла 7 установ 12 откидывается из рабочей зоны, а сверло 7 подводится к абразивному инструменту 13 с помощью винта 8. Одновременно оператор осуществляет качательные движения приспособления относительно оси 11. Режущая кромка сверла 7 при этом затачивается на заданный радиус. После заточки одной режущей кромки раскрепляются захваты 1, сверло 7 поворачивается на 180° вокруг своей оси, и в дальнейшем процесс заточки

выполняется аналогично описанному выще.

Формула изобретения

Приспособление для заточки длинномерных сверл с криволинейными лезвиями, содержащее корпус, установленный на поворотном основании с направляющей и расположенный на нем узел крепления сверла с механизмом его осевого перемещения,

отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, узел крепления сверла выполнен в виде двух захватов, связанных посредством приводного винта и установленных на корпусе с возможностью перемещения перпендикулярно направлению

осевого перемещения, и поддерживающего центра, при этом корпус установлен на направляющей под углом к направлению осевого перемещения упомянутого узла крепления сверла.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Филоненко С. Н. Резание металлов. Киев, «Техника, 1975, с. 137.

Вид А

Сриг-5

Фиг. 6