Устройство для заточки сверл Советский патент 1985 года по МПК B24B3/24 

2. Ус1ройство по п. 1, отличающее с я тем, что головка снабжена фланцем, установленным соосно цилиндрическому корпусу с возможностью взаимодействи с фиксатором головки и снабженным жестко закрепленным кронштейном, а yirop выполнен в виде Г-образного ползуна, снабженного рычагом с продольным пазом и направляющей.

установленной с возможностью шарнирного взаимодействия с кронштейном.

3. Устройство .по пп. 1 и2, отлича ю щ е е с я тем, что головка снабжена дополнительной планкой ориентации режущей кромки,устанновденной в продольном пазу рычага Г-образного ползуна.при этом ось указанной планки паллалельна оси установочной планки.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ, содержащее головку, установленную с возможностью качания, размещенные на -ней узел закрепления сверла и упор с установочной планкой, задний регулируемый упор, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл с различными углами поперечной режущей кромки и углами в плане, узел закрепления сверла выполнен в виде цилиндрического корпуса с разрезной втулкой, установленной соосно указанному корпусу и неподвижно закрепленной в нем, указанный корпус установлен с возможностью поворота вокруг своей оси, при этом головка снабжена фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия с указанным корпусом, а разрезная втулка снабжена зажимом. С (Л с 00 О Ю оо 00

1

Изобретение относится к области металлоо работки и может быть использовано при конческой затопсе сверл по методу Уошборна,

Цель изобретения - расишрелие технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл с различным углами поперечной режущей кромки и углами в плане.

На фиг. 1 изображено предоагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фигЛ; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 2 на фиг. 8 - сечение Ж-Ж на фиг. 2; на фиг. сечение 3-3 на фиг. 2; на фиг. 10 - сечение И-И на фиг. 4.

Устройство для заточки сверл содержит основание 1. на котором с возможностью поворота вокруг своей оси установлена стойка 2. Положение стойки 2 фиксируется гайкой 3. На стойке 2 смонтирован вал 4, взаимодействующий, с фиксатором 5 стойки 2. На валу 4 установлена с возможностью поворота головка 6, включающая рычаг 7, на одном конце которого закреплен противовес 8, а на другом в направляющих (не показан) установлен ползун 9 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи микрометрического винта 10. В нижней части ползуна 9 смонтированы две направляющие скалки 11, на которых установлена каретка 12. На каретке 12 щарнирно смонтирована планка 13, в направляющих которой с возможностью прямолинейного перемещения установлен задний упор 14. В верхней части ползуна 9 в отверстие вставлен корпус 15 с возможностью поворота вокруг своей оси. В корпусе 15 выполнены два диаметрально расположенных отверстия, взаимодействующие с фиксатором 16 головки, расположенным на ползуне 9. В корпусе 15 неподвижно установлена разрезная втулка 17, над прорезью которой в корпусе 15 смонтирован тангенциальный двухкулачковый зажим 18. На хвостовой части корпуса 15 установлена гайка 19 для устранения осевого зазора между торцами ползуна 9 , и корпуса 15. На ползуне 9 соосно корпусу 15

и с возможностью поворота установлен фланец 20, в котором выполнены пазы 21 для ;, фиксирования фланца 20 к ползуну 9. На фланце 20 консольно и параллельно втулке

0 17 жестко закреплен кронщтейн 22, на кото-, ром щарнирно смонтирована направляющая 23, , снабженная фиксатором 24 для взаимодействия с кронщтейном 22. На направляющей 23 установлен Г-образный ползун 25, перемещаю, щийся посредством микрометрического винта 26. На Г-образном ползуне 25 установлена ось 27, на которой с одной стороны ползуна 25 закреплена установочная планка 28 вылета сверла, а с другой стороны ползуна 25 JJ щарнирно установлен рычаг 29, в котором выполнен продольный паз 30. В пазу 30 с возможностью перемещения установлена дополнительная планка 31 ориентации режущей . кромки сверла 32, выполненная в виде

5 микрометрического винта. Ось планки 31

параллельна оси планки 28. Рычаг 29 снабжен угловой щкалой (не показана), а на ползуне 25 нанесена риска (не показана).

Фиксирование фланца 20 к ползуну 9 производится двумя диаметрально расположенными винтами 33 через пазы 21, выполненные в во фланце 20.

Для доступа к фиксирующим винтам 33 в Корпусе 15 выполнены два диаметрально расположенных отверстия 34, а для возмож5 ности вращения корпуса 15 выполнен кольцевой паз 35.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении устройство установлено на столе станка (не показан)так, чтобы

ось втулки 17 была соосна оси вращения щлифовапьного круга (не показан). Ползун 9 находится в положении, при кото ром ось втулки 17 лежит совместно с осью ва/ш 4 в плоскости, параллельной плоскости основания 1. Планка 13 повернута, и упор 14 находится вне зоны установки сверла 32. Г-образный ползун 25 с планками 28 и 31 находятся в зоне установки сверла 32. Танген циальный двухкулачковый зажим 18 разжат и втулка 17 находится в свободном состоянии. Для получения при заточке сверла 32 заданных параметров производится настройка элементов устройства, для чего угол в плане 2 . и расчетные величины такие, как расстоя ние между периферийной точкой режущей кромки и осью сверла в вертикальной плоско ти, расстояние между периферийной точкой и осью сверла в горизонтальной,плоскости, величина смешения оси разрезной втулки 17, т. е. оси сверла, относительно оси конуса заточки, угол между плоскостью, проходящей через периферийную точку режущей кромки и ось сверла, и плоскостью, параллельной плоскости основания 1, устанавливаются следующим образом. Г-образный ползун 25 перемещают по нап. равляющей 23 на заданную величину посредством винта 26 так, чтобы обеспечивалось заданное расстояние от точки пересечения оси конуса заточки с осью сверла до его вершины т. е величина вылета сверла 32, ограничиваемая планкой 28. Конец планки 31 устанавливают на заданно расстоянии от оси втулки 17 путем перемеще ния микрометрического винта и тем самым задают расстояние в вертикальной плоскости между осью сверла и периферийной точкой режущей кромки. Затем рычаг 29 поворачивают вокруг оси 27 так, чтобы между осью паза 30 и осью . втулки 17 установился угол, равный половин угла в плане - V . После этого планку 31 перемещают вдоль паза 30 на заданную величину, соответствующую положению периферийной точки режущей кро ки сверла от его оси в плоскости, параллельной основанию 1, т. е. в горизонтальной плос кости, устанавливая ее по шкале (не показан на), расположенной на рычаге 29. Затем поворачивают фланец 20 совместно с планками 28 и 31 на заданный угол, определяемый расчетным углом между плоскостью, проходящей через периферийную точку режущей кромки и ось сверла, и гopизoнтaль нрй плоскостью, для получения заданного угл наклона поперечной кромки сверла. Поворот фланца 20 относительно корпуса 15 осуществляется вручную после его раскрепления, при этом угол поворота отсчитывается по шкале (не покмана) на фланце 20 относительно риски (не показана). нанесенной на ползун 9. Затем ползун 9 посредством винта 10 перемещают на заданный размер, определяемый смешением оси втулки 17 относительно вала 4, т, е. оси конуса заточки сверла, и закрепляют. Сверло 32 устанавливают во втулку 17 со стороны заднего упора 14. Каретку 12 устанавливают на скалках 11 соответственно длине сверла 32, после чего планку 13 поворачивают до установки упора 14 соосно втулке 17. Затем упор 14 перемещают относительно планки 13 в осевом направлении, в результате чего сверло 32 перемешается во втулке 17 до планки 28. После установки сперла 32 в осевом направлении его поворачивгют вокруг оси до контакта периферийной точкой режущей кромки с планкой 31. Затем сверло 32 закрепляют в ориентированном положении посредством деформации втулки 17 от воздействия зажима 18. Фиксатором 24 освобождают направляюшую 23 и поворачивают ее вокруг кронштейна 22, удаляя Г-образный ползун 25 с планками 28 и 31 из рабочей зоны заточки. Затем перемешают стол станка (не показан) в направлении шлифовального круга (не показан) и производят заточку сверла 32 с одновременным покачиванием головки 6 рукой, для чего отводят фиксатор 5 стойки 2, освобождая вал 4. По окончании заточки одной режушей кромки сверла 32 стоп станка возврашают в исходное положение. Освобождают фиксатор 16 и гайку 19, и вручную поворачивают корпус 15 на 180, после чего вновь закрепляют корпус 15 на ползуне 9 фиксатором 16 головки и гайкой 19. Снова перемешают стол станка в направлении шлифовального круга и производят заточ-. ку второй режушей крюмки сверла 32. По окончании заточки стол станка возврашают в исходное положение и вал 4 фиксагором 5 закрепляют на стойке 2. Упор 14 с планкой 13 возврашают в исходное положение и раскреплением зажима 18 освобождают втулку 17, и сверло 32 извлекают из втулки 17. Направляющую 23 поворачивают вокруг кронштейна 22 и закрепляют фиксатором 24. Устройство готово к установке очередного затачиваемого сверла.. Очередное сверло 32 устанавливают во втулку 17, упор 14 поворотом плавки 13 устанавливают соосно сверлу 32, и цикл повторяется. При заточке сверла с получением других параметров, перед установкой его во втулку 17, производят соответствуюшую настройку элементов устройства аналогично описанной.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить точную настройку установочных элементов устройства при заточке и переточке свеол с различными диаметрами и геометрическими параметрами, что расширяет технологические

возможности устройства. Кроме того, устройство обеспечивает заточку обоих режущих кромок сверла без его раскрепления и без повторной настройки установочных злементов, что повышает производительность заточки.

П

17

15

ФигЛ

дид Г

31

32 25 23

Фиг.5

20

2ff22 20

ДЛ

Фиг. 6