Приспособление для заточки сверл Советский патент 1991 года по МПК B24B3/24 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к изготовлению режущего инструмента, и может быть использовано для двуплоскостной заточки спиральных сверл.

Цель изобретения - повышение производительности заточки путем сокращения времени на переустановку и наладку.

На фиг.1 схематически показано предлагаемое приспособление, вид сверху; на фиг.2 - то же, без сверлодержателя; на фиг.З - сверлодержатель, общий вид.

Приспособление содержит основание 1, установленный на нем корпус, выполненный в виде стойки 2 и подвижной стойки 3, перемещающейся по основанию 1. Стойка 3 фиксируется в необходимом положении гайкой 4. В обеих стойках соосно выполнены отверстия, в которые вставлены подшипники 5 и 6. Сверло 7 вкладывается в разъемный сверлодержатель 8 с регулировочным винтом 9, обеспечивающим зажим сверл различных диаметров и служащим в качестве упора при заточке. Каждый из двух концов сверлодержателя 8 выполнен в виде усеченного конуса. Одна половина сверло- держателя 8 имеет наружной боковой упор

10в виде пальца, ось которого перпендикулярна оси сверлодержателя 8. Палец и винт 9 установлены симметрично относительно оси свердлодержателя 8 в его центре. Узел настройки представляет собой укрепленный на стойке 2 с помощью пальца

11поворотный кронштейн 12 с двумя установленными в пазу с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси кронштейна 12, ограничителями 13 с регулируемым расстоянием между ними при помощи винтов 14. Кронштейн 12 соединен со стойкой 2 возвратной пружиной 15. Сверло- держатель 8 имеет планку 16 и направляющие 17.

Для заточки сверло 7 вставляют в сверлодержатель 8 и поджимают в нем винтом 9. Коническими концами сверлодержатель 8 упирается в подшипники 5 и 6 на стойках 2 и 3. Поджатие сверлодержателя 8 в стойках осуществляется с помощью подвижной стойки 3 гайкой 4. Поворотный кронштейн

12отводится в сторону, а затем подводится к упору 10 так, что он оказывается между

двух ограничителей 13. Настройку ограничителей 13 по вертикали производят в соответствии с необходимым углом двуплоскостной заточки сверла 7. Затачивание

каждой плоскости сверла 7 происходит при поджатии (рукой) упора 10 соответственно к нижнему и верхнему ограничителям 13. Приспособление устанавливают на стол универсально-заточного станка (не покаэан). Сообщают поперечную подачу, возвратно-поступательное движение столу станка относительно абразивного круга (позиция не обозначена) и производят процесс заточки сверла.

Для заточки второго зуба сверла 7 поворачивают кронштейн 12 в сторону, а сверло- держатель 8 в подшипниках 6 - на 180°, т.е. между ограничителями 13 устанавливают в качестве упора винт 9. кронштейн 12 поворачивают в рабочее положение и повторяют процесс заточки.

При переходе от заточки одной плоскости к другой на каждом зубе сверла переустановка и наладка не требуются.

Формула изобретения

Приспособление для заточки сверл, выполненное в виде основания и установленных на нем корпуса со сверлодержателем и узлами настройки и фиксации, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения производительности заточки путем сокращения времени на переустановку и наладку, приспособление снабжено установленными на корпусе с возможностью поворота

вокруг оси, перпендикулярной плоскости основания и скрещивающейся под прямым углом с осью сверлодержателя. кронштейном со сквозным пазом, размещенными соосно и оппозитно друг другу двумя

подшипниковыми опорами и расположенными на сверлодержателе симметрично и перпендикулярно его оси двумя упорами, а каждый из двух концов сверлодержателя выполнен в виде усеченного конуса и размещен в контакте с одной из подшипниковых опор, при этом узел настройки выполнен в виде установленных в пазу кронштейна с возможностью перемещения в направлении, параллельном его оси, двух ограничителей, а каждый из упоров сверлодержателя установлен с возможностью взаимодействия с указанными ограничителями.

11

Фиг 2

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для двухплоскостной заточки спиральных сверл. Цель изобретения - повышение про изводительности заточки путем сокращения времени на переустановку и наладку На основании 1 установлен корпус, выполненный в виде стоек 2 и 3 В соосных отверстиях стоек установлены подшипники Сверло 7 устанавливают в разъемном сверлодержа- телев концы которого имеют вид усеченных конусов Регулировочный винт 9 и палец 10 установлены оппозитно и перпендикулярно оси сверлодержателя 8 На стойке 2 установлен поворотный кронштейн 12, в пазу которого размещены ограничители для установки углов заточки Сверлодержатель 8 устанавливают коническими концами в подшипники Палец 10 (или винт 9) размещают между ограничителями и при заточке поочередно прижимают к ним формируя на задней поверхности сверла две плоскости 3 ил сл с ON 00 Јь 44 Јь 00