Способ изготовления нетканого фильтровального материала Советский патент 1981 года по МПК D04H1/48 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству нетканых материалов, используемых в строительстве в качестве конст рукционных и фильтровальных прокла7 док. Известен способ получения неткано го материала, при котором формиЕ уют волокнистый холст, подвергают его иглопроксилыванию с одной и с другой стороны при соотношении плотностей прокалывания 1:3 с последующей фикса цией структуры связу оцим fl . Материал, полученный по известному способу имеет следующие основные недостатки: использование связующего для фиксации структуры материала ограничивает возможность получения материалов с широким диапазоном фильтрующих свойств, старение связующего во времени ограничивает использование таких материалов в строительстве существует опасность загрязнения окружанлдей среды продуктами распада связующего. Цель изобретения - улучшеиие эксплуатационных свойств материала. Поставленная цель достигается тем что в способе изготовления нетканого фильтровального материала, при котором формируют волокнистый холст, скрепляют его двухсторонним иглопро-ч калыванием при соотношении прокалывания 1:3 с последующей термообработкой, двухстороннее иглопрокалывание ведут при скорости З-б м/мин, при плотности прокалывания 40-130 пр/см , а перед термообработкой холст подвергают продольной вытяжке не более 1,5. Термообработку осуществляют горячим воздухом при 100-200 с. С целью повышения физико-механических показателей при сохранении фильтрующей способности холст после термообработки подвергается дополнительному иглопрокалыванию 30-60 проколов на 1 см. . Использование синтетических волокнисть1х отходов производств швейной и трикотажной проьвлшленности с длиной резки 80-120 NM позволяет снизить стоимость материала на 30-40%. Пример 1. Разволокняют синтетические отходы производств швейной и трикотажной промьлиленности с образованием волокнистой массы, состоящей из волокон длиной резки 40120 мм, формируют волокнистый холст, при скорости 6 м/мин подвергают его иглопрокалыванию последовательно с

двух сторон при соотношении плотностей прокалывания 1:1 (суммарное число проколов на 1 СМ- 40-70), термообрабатывают на сетчатом барабане горячим воздухом при 150-200с.

.Пример 2. Из разволокненных волокнистых синтетических отходов как в примере 1 формируют волокнистый холст при скорости 3 м/мин, подвергают его иглопрокалыванию с двух сторон при соотношении плотностей прокалывания 1:3 (суммарное число проколов 100-130 на 1 см) с продольной вытяжкой 1,5, термообрабатывают на сетчатом барабане горячим воздухом при и дополнительно иглопрокалывают г; плотностью 30-60 проколов на 1 см.

Пример 3. Формируют синтетический волокнистый холст как в примерах 1 и 2, подвергают его иглопрокалыванию последовательно с двух сторон при соотношении плотностей прокалывания 1:2 (суммарное число проколов 70-100 на 1 см) с продольной вытяжкой, равной 1, термообрабатывают на сетчатом барабане горячим воздухом при 100-150с.

Материал, полученный по предлагаемому способу, имеет следующие показатели :

Прочность при растяжении, кгс/см 7-10 Удлинение, % 60-120 Прочность на продавливание,кгс/см 25-40 Коэффициент фильтрации ITO воде, м/сут

Не менее 20

Не более 2500

4 ±1,0

Не более 500±50

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР , 565960, кл. О 04 Н 1/48, 1977.