Способ контроля качества пропитки обмоток электрических изделий Советский патент 1981 года по МПК G01N25/20 G01R31/12 

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОПИТКИ ОБМОТОК Изобретение относится к испытаниям с применением тепловых средств и може использоваться, в частности, для контроля качества прснгитки изоляционным составом обмоток электродвигателей, катушек трансформаторов и дросселей. Известен способ контроля качества пропитки, заключающийся в том, что отрезки обмоточного провода помешают в обойму, пропитывают изоляционным со- cftBBOM, высушивают содержимое обоймы делают тестовый срез, попируют его до полного исчезновения царапин, промывают растворителем и под микроскопом определяют качество пропитки Dj. Однако данный способ является разрушающим, технологически сложным и трудоемким. Известен также способ контроля качества пропитки обмоток электрических изделий, состоящий в измерении характеристик изделий до и после пропитки. Кон ролируемым параметром является масса изделия Г. ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Однако точность этого способа ограничена вследствие малости массы пропи- точного состава по сравнению с обшей массой издеш1я и невозможности учета количества пропиточного состава, осевшего на элементах изделия вне обмотки Цель изобретения - повышение точности контроля. Указанная цель достигается тем, что подводят к обмотке электрическую мощность к регистрируют повышение температуры обмотки. В основе способа лежит зависимость эквивалентнсА теплоемкости обмотки от массы пропиточного состава в ней. До пропитки эквивалентная теплоемкость обмотки определяется теплоемкостью прово- да. При пропитке происходит вытеснение воздуха из nqp и капилляров обмотки, заполнение их пропиточным составом, в результате чего эквивалентная теплоемкость ее возрастает, при этом она линейно зависит от массы прститочного состава.

Способ осуществляют следующим образом.

До осуществления пропитки к контролируемой обмотке подводят электрическое напряжение в течение заданного отрезка времени. Контрс5лируетгся значение силы тока, напряжения и отрезка времени, а также регистрируется повыщение температу- обмотки, например, по изменению бе электрического сопротивления.

Те же операции повторяются после npt цесса пропитки.

О качестве пропитки судят по различию повышения температуры обмотки при равном подводе мощности.

Преимущества предлагаемого способа заключаются в том, что погрешность его не превьпиает 5%, что ниже погрешности оценки качества пропитки по известным способам; он позволяет осуществлять контроль качества пропитки в короткое время и оценивать качество пропитки реальных изделий, HanpHMiep обмоток статоров электродвигателей, трансформаторов, дросселей и т.д., в отличие от известных способов, которые позволяют осуществлять

контроль качества пропитки лишь на

макетах или на одиночных катушках.

Формула изобретения

Способ контроля качества пропитки обмоток электрических изделий изол1ндаонными составами, состоящий в измерении характеристик изделий до и после пропитки, о т л.и ч а ю щ и и с я тем, тго, с целью повьпиения точности контроля, подводят к обмотке электрическую мощнрсть и регистртруют повышение температуры обмотки.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Галушко А. И., Максимова И. С., Онач Р. Г. и Хаэановский П. М. Надежность изоляции электртческих машин. М., Энергия, 1979, с. 43.

2, Барамбо К. Н. и Бернштейн П. М. Сушка и компаунда1рование обмоток электрических машин. MO Энергия , 1967, с. 105 (прототип).