Модель для вакуумной формовки Советский патент 1988 года по МПК B22C9/03 

7

I

00

ел

113

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам наложения синтетической пленки при изготовлении литейных форм методом вакуум-пленочной формовки.

Цель изобретения - уменьшение вероятности разрыва пленки.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит модель 1 с полостью 2 для вакуумирования и отверстиями 3, через которые происходи отсос воздуха из-под пленки А при наложении ее на модель 1. Модель 1 установлена на подмодельную плиту 5, имеющую вакуумную полость 6, которая сообщается через отверстия 7 с полостью 2 для вакуумирования модели и с вакуумной системой (не показана) через патрубок 8. Модель 1 подготавливают к работе таким образом, что во впадинах модели (участок I) выполняют большее количество перфораций, чем предусмотрено технологией для наложения пленки на сравнительно простые по геометрии участки поверхности модели, например участок II. При этом отношение общей площади перфорации на участке I к общей площади перфорации на участке II может колебаться в широких пределах в 3-5 и более раз, исходя только из заданной скорости отсоса воздуха из этой точки модели и соблюдения прочности самой модели.

Модель представляет собой разно- высотную конструкцию с отношением глубины впадины I к ее основанию, . равным 2-3. В этом случае впадина об лицовывается пленкой в первую очередь, чтобы избежать разрыва пленки, а вакуум создается только на участке I. На участке II отсос воздуха начинают с задержкой по времени, равной 2-3 с. Для этого используют установленный на диафрагме 9 клапан 10, управляемый реле 11 времени, согласно заданной программе. При открытии клапана 10 происходит удаление возду

ха над поверхностью модели 1 на уча

0

5

0

5

0

5

5

полнена из пористого газопроницаемого материала на участке 1 плотность перфорации достигает 40-50 отв./дм, а на участке II поверхности модели выборочно наносят слой газонепроницаемого покрытия, например масляной краски, слоем 0,2-0,3 мм.

Остальные операции технологического цикла выполняют аналогично описанным в известном устройстве. После наложения синтетической пленки на модельную оснастку выполняют операции простановки опоки, заполнения ее сыпучим огнеупорным наполнителем, виброуплотнения наполнителя, наложения пленки на контрлад опоки, ваку- умирование опоки и извлечение модельной оснастки.

Помимо уменьшения вероятности разрыва пленки предлагаемое устройство создает условия направленного наложе ния пленки, что дает возможность обеспечить равномерную пластическую деформацию пленки и тем самым повысить ее облицовочную способность на 10-15%.

Формула изобретения

1.Модель для вакуумной формовки, содержащая установленный на вакууми- руемой модельной плите полый перфорированный корпус, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения йероятности разрыва пленки, она снабжена размещенным в полом корпусе регулируемым клапаном, связанным с реле времени

2.Модель ПОП.1, отличающаяся тем, что перфорация корпуса выполнена с переменной плотностью.

3.Модель по п.2, отличающаяся тем, что корпус выполнен

из газопроницаемого материала, на поверхности которого дискретно нанесено газонепроницаемое покрытие.

4.Модель поп.З, отличающ а я с я тем, что в качестве газонепроницаемого покрытия используют

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам наложения синтетической пленки при изготовлении литейных форм методом вакуум-пленочной формовки. Цель изобретения - уменьшение вероятности разрыва пленки. Модель 1 устанавливают на подмодельную вакуумную плиту 5, сообщающуюся через отверстия 7 с полостью 2 модели и с вакуумной системой через патрубок 8. Во впадинах модели (участок I) выполняют большее количество отверстий, что предусмотрено технологией для наложения пленки на сравнительно простые по геометрии участки поверхности модели (участок II). Отсос воздуха на участке II начинают с задержкой по времени посредством клапана 10 и реле 11. Изобретение позволяет уменьшить вероятность разрыва пленки при облицовывании модельной оснастки путем регулирования длительности вакуумирования пространства между пленкой и поверхностью модельной оснастки в зависимости от конфигурации формы. Для достижения цели изменяют плотность перфорации модели, используют клапан, регулируемый реле времени, или слой газонепроницаемого покрытия.3 з.п.ф-лы,1 ил. с ел